G-H 系列:高精度加工压缩机转子

空压机或螺杆机转子的精加工是一项高科技任务:目标是实现微米级别的完美表面。EMAG SU 的全新 G-H 系列机床专为这一任务而研发,并因其整体式工艺特色而独具优势。

使用 EMAG SU 的 G-H 磨床加工转子

极高的转速、最大的负载——例如,螺杆式压缩机在生成压缩空气时可达到极为优异的性能。两个转子负责输送介质,它们的螺纹形轮廓对于压缩机的性能有着决定性的意义。因此,在生产这些部件时,其几何尺寸必须达到极高的精度。EMAG SU 的 G-H 磨床非常适合这项加工任务。这一全新的机床系列是公司专家们专为转子生产而研发设计的。

这款机床能够高效地进行生产,因为它可根据需要使用两个砂轮进行加工:一个电镀 CBN 砂轮用于粗加工循环,一个可修整的陶瓷砂轮用于精加工循环。这两个工艺过程可以直接在同一台机床上依次进行,无需更换刀具并且相互完美协调。集成的测量系统可确保在机床中进行检查和补偿。使用 CBN 粗加工和精加工砂轮也可以实现高效的生产过程。

用于加工螺杆类工件、操作直观的软件套件也同样重要。这一软件套件由我们的专家在实际生产条件下研发,可以生产无限数量的形线。在套件中,机床循环通过粗加工、半精加工和精加工过程的走刀次数以及相对进给精确定义。修整循环则自动执行。

通过“闭环”实现完美

还有很重要的一点:EMAG SU 研发的“闭环”生产形式使整个生产过程更加完善。在这一系统中,机床连接到一个外部控制单元上。因此,工艺过程在开始时会自动确定余量、修整砂轮并进行转子轮廓磨削。然后会对轮廓进行检查(通过集成的测量单元或外部控制装置)。如果出现轮廓偏差,系统就会补偿砂轮修整值、重新修整砂轮并进行精磨。

优势 压缩机转子

全新 G-H 系列的优势总览:

  • 坚固的钢结构可降低振动。
  • 使用 CBN 砂轮和/或陶瓷结合剂砂轮
  • 可选配修整单元
  • 可实现快速换刀的适配器
  • 整合测量技术
  • 最佳的减振和热稳定性能
  • 直线电机和旋转电机
  • 高精度导向装置
  • 刚性尾架

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

除钻削之外,磨削是另一个众所周知的切削制造工艺,因为它在日常加工生产中也频繁使用。

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