Die VMC MT-Plattform

Sind die vertikalen Drehzentren der VMC-Baureihe bereits in der Basisversion hochproduktive Bearbeitungszentren, wird ihre Produktivität durch die 4-achsige Ausführung VMC 450-4 noch einmal deutlich gesteigert. 4-achsig bedeutet, dass die Maschine mit zwei zusätzlichen Linearachsen X2 und Z2 in Form eines zweiten Werkzeugrevolvers erweitert wird. Der Einsatz der beiden Werkzeugrevolver und damit verbunden die 4-achsige Simultanbearbeitung von zwei Seiten wird durch die kraftvolle Hauptspindel kongenial unterstützt. Die in mehreren Varianten verfügbare Hauptspindel ermöglicht selbst Schwerzerspanungsprozesse sowie ein optimales Zeit-Span-Volumen, das durch die 4-achsige Bearbeitung nahezu verdoppelbar ist.

Die hochpräzise Steuerung sämtlicher Achsen, in Verbindung mit dem nahezu grenzenlos variablen Werkzeugeinsatz, ermöglicht die Fertigung von komplexen Bauteilen in einer Aufspannung. Ob Hart- und Weichdrehoperationen, Bohr- oder Fräsoperationen oder das Einbringen von Verzahnungen – die breite technologische Basis der EMAG Gruppe ermöglicht viele Anwendungen auf der VMC 450-4.

Die Bearbeitung von schweren Bauteilen, die zudem raumschräge Bohrungen und Flächen aufweisen, wird durch den Einsatz der VMC 450-5 MT ermöglicht. Die Maschine erweitert die Grundmaschine VMC 450 MT um zwei zusätzliche Achsen, die Schwenkachse B in der Frässpindel und eine Y-Achse in der Arbeitsspindel. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen das Einbringen selbst komplexer Geometrien und machen die VMC 450-5 MT zu einem echten Hochleistungsproduktionszentrum für Futterteile.

Selbstverständlich bleiben die Grundtugenden der VMC-Baureihe erhalten, sodass auch Schwerzerspanungsprozesse und Drehbearbeitungen mit hohem Spanabtrag problemlos möglich sind. Dies ermöglicht aufwendige Komplettbearbeitungen vom Rohteil zum Fertigteil, ohne die Notwendigkeit einer Umspannung. Das sorgt nicht nur für optimale Bearbeitungszeiten, sondern auch für höchste Bauteilqualität, da etwaige Umspannfehler eliminiert werden. Das umfangreiche Werkzeugmagazin trägt zur hohen Produktivität der Maschine bei, da Rüstvorgänge minimiert und damit die Maschinenlaufzeiten maximiert werden. Die Qualitätskontrolle erfolgt über Messtaster und Messbrücke.