EMAG의 EDNA: 10초마다 추적 가능
포괄적인 추적성에 집중
EMAG은 EDNA를 통해 산업 생산의 디지털화를 위한 포괄적인 IoT 에코시스템을 갖추고 있습니다. 이를 위한 기반은 기계의 제어 시스템에 연결되어 모든 중요한 생산 및 센서 데이터를 EDNA Cortex 소프트웨어의 도움으로 기록하는 산업용 PC인 EDNA IoT Core로, 포괄적인 추적성을 위한 기초를 형성합니다.
핸드셰이크 절차
핸드셰이크 절차가 기본을 형성합니다. 이는 기계 컨트롤러와 EDNA Cortex 간의 안전한 연결을 의미합니다. 핸드셰이크를 할 때마다 타임스탬프, 기계 유형, 공작물 ID 번호 및 유형, 프로세스 값 등 새로운 정보가 교환, 저장 및 메타데이터와 함께 제공됩니다.
핸드셰이크는 동일한 구성 요소에 대해서도 10초 간격으로 필요한 만큼 자주 반복할 수 있으며, 각 경우마다 현재 하위 프로세스와 관련된 값이 기록됩니다.
소프트웨어는 공작물별, 교대별 평균값을 계산합니다. 그 결과는 회사 내에서 추가 처리를 위해 CSV 파일로 제공됩니다. 또는 모든 데이터/핸드셰이크를 읽어내는 것도 물론 가능합니다.
외부 소스가 포함되어 있습니다
외부 장치(즉, NC/PLC 기계 제어 외부)의 정보도 병합할 수 있습니다. 여기에는 로봇 및 레이저의 OPC UA 인터페이스 또는 다운스트림 생산 공정의 CSV 파일과 같은 소스가 포함됩니다.
전반적으로 이 접근 방식은 생산 계획자가 각 하위 프로세스를 개별적으로 분석할 수 있기 때문에 광범위한 가능성을 열어줍니다. 이러한 완전한 투명성은 포괄적인 최적화의 문을 열어줍니다.
에너지 소비량 파악
구성 요소 또는 레이어당 에너지 소비량도 확인할 수 있습니다. 하위 공정이 소비량에 어떤 영향을 미치는지 명확하게 보여줍니다. 또한 EDNA 시스템을 사용하여 전력, 풍량 흐름 및 CO2 소비량에 대한 데이터를 시각화할 수도 있습니다.
장점
- '핸드셰이크'를 통한 10초마다 안전한 데이터 수집
- 공작물에 개별적으로 값 할당하기
- 인터페이스가 다른 외부 소스의 데이터를 통합할 수 있습니다.
- CSV 파일을 통해 공작물 및 교대 근무(또는 모든 "핸드셰이크") 당 평균값을 처리합니다.
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