• 아티큘레이트 케이지 – EMAG VTC 100-4 수직 선반에서 생산됩니다
    아티큘레이트 케이지
  • PECM을 이용한 블레이디드 디스크 생산
    블레이디드 디스크
  • 브레이크 디스크
  • 소형 엔진용 모듈형 캠샤프트
    캠 샤프트 구성품 (조인트)
  • PM 2 시리즈 연삭기에서 가공된 승용차 크랭크 샤프트.
    크랭크 샤프트(승용차)
  • 크랭크샤프트 (소형엔진용)
  • 등속 조인트는 고난도의 가공 기술을 요구합니다. 핵심 구성 요소: 킹핀, 아티큘레이트 케이지, 볼 허브
    등속 조인트
  • Dies
  • 디퍼렌셜 베벨 기어 - VL 장비에서 정밀 생산
    디퍼렌셜 베벨 기어
  • 디퍼렌셜 하우징
  • 디스트리뷰터 플랜지
  • 피이드 스크류
  • 플랜지가 VL 2 선반에서 제조됩니다.
    플랜지
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    공작물
  • 기어 샤프트
  • EMAG의 열간 압입 기술 사용을 통해 고정밀 생산된 조립식 기어샤프트.
    기어 샤프트 (조인트)
  • 기어 샤프트 (레이저 용접)
  • 싱크로나이징 휠 기어
  • VLC 200 H에서 제조된 자동차 변속기의 기어
    기어 밀링
  • 인젝터 바디
  • EMAG 그룹의 기계에서 생산된 킹핀.
    킹핀(조인트 하우징)
  • 브레이크 마스터 실린더
  • 피스톤을 정밀하게 가공해야 하기 때문에 생산 솔루션에 특히 까다로운 기준이 필요합니다
    피스톤
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    펌프 링
  • VLC 1200 선반에서 정밀하게 생산되는 철도 차량 Wheel
    VLC 1200
  • 롤 링은 정밀 컴포넌트입니다
    롤 링
  • VLC 100 GT에서 스프로킷 정밀 제작
    스프로킷
  • 스프로킷(생산 시스템)
  • 스티어링 피니언은 EMAG VT 머신에서 매우 정밀하게 가공됩니다
    스티어링 피니언
  • 트리플 섹터 클러치
  • eldec MIND 750에서 전기자 샤프트의 표면 경화
    전기자 샤프트
  • 표면 경화 공법으로 경화된 드라이브 샤프트
    드라이브 샤프트
  • 유도 경화에 사용된 밸런스 샤프트
    밸런스 샤프트
  • 정밀 제어를 통한 유도 경화
    유압 밸브
  • MIND M에서 샤프트의 유도 경화
    캠샤프트
  • MIND M 750 경화기에서 셀렉터 샤프트의 유도 경화
    셀렉터 샤프트
  • eldec 경화기를 통한 표면 경화
    휠 허브
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모듈형 캠샤프트 (결합기술)

고정밀 압입을 통한 캠 샤프트 구성품 생산

캠 샤프트를 정밀하게 생산하는 작업에는 생산에 있어 매우 높은 조건이 요구됩니다. EMAG에서 제공하는 열간 압입 과정은 유연성과 생산성을 결합하였습니다. : 싸이클 타임은 단축 시키고, 설계의 제약요소를 제거 합니다.

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캠 샤프트 구성품 생산을 위해 열간압입기술이 개발되었습니다.

시장에서 모듈형 (조립식) 캠샤프트의 점유율은 계속해서 상승세를 보이고 있습니다. 이는 무엇보다도 일체형 캠 샤프트에 비해 현저하게 가벼워진 무게 덕분입니다. 트럭에도 이러한 모듈형 캠샤프트들이 설치되고 있습니다.

널리 알려진 모듈형 캠샤프의 장점으로는 절감된 비용, 가벼워진 무게, 개별 구성 요소마다 다양한 재질을 사용할 수 있다는 점, 생산 과정에서의 높아진 유연성, 그리고 캠의 반지름이 음수일 때 더욱 간편하게 변환할 수 있다는 면에서 새로운 기하학적 구조를 꼽을 수 있습니다. 연료 소비가 감소되고 이에 따라 이산화탄소 배출 또한 줄어들어, 모듈형 캠샤프트는 앞으로도 계속해서 독보적인 위치를 차지할 것입니다.

EMAG의 열간 압입 = 정밀 압입

열간 압입을 통해 캠들이 반 작용 없이 고정밀하게 파이프에 접합되는 압입 과정이 실현됩니다. 여기에서 결정적인 요소는 압입 시설의 기계적 설계를 비롯해 공정 파라미터, 온도 및 시간을 통제할 수 있는 능력에 관련된 노하우입니다.로봇과 특수 설계된 그리핑 테크닉을 결합하여 조립시 캠 내경과 샤프트 외경간의 갭을15µm 미만으로 유지 하면서 조립 하는 것이 가능해졌습니다. 이러한 유연성을 바탕으로 해당 컨셉트는 캠 샤프트의 디자인 면에서 매우 높은 자유도를 보장하며, 재조정이 잦은 타입의 중간 개수용으로도 아주 적합합니다. 이렇게 접합된 고정밀 캠 샤프트는캠 연삭 공정을 일부 또는 완전히 제거 할 수 있습니다. 해당 과정의 또 다른 장점으로는 하나의 샤프트에 다양한 소재를 결합할 수 있다는 점입니다. 따라서 100 Cr 6로 제조된 캠 외에도 추가 연삭 가공 공정 없이 생산된 정교하게 소결된 캠 또는 완전 연삭된 캠 또한 고려의 대상이 됩니다. 플러그 및 노즐과 같은 하위 부품 또한 축과 마찬가지로 저렴한 소재로 생산이 가능합니다. 이를 통해 캠 샤프트는 모터의 요건을 충족시키며 수용력 및 생산 비용 측면에 있어서도 최적화 되었습니다.

이미지/동영상

이점

열간 압입의 장점:

  • 높은 정확도, 압입 후 추가 작업이 필요하지 않음
  • 감소된 무게로 인한 재료 절약 
  • 압입 후 변형되지 않음 
  • 다양한 소재들의 결합
  • 가공 순서를 자유롭게 바꿀수 있음. 
  • 축 방향 및 원주방향 포지션을 자유롭게 바꿀수 있음.
  • 생산 제품을 변경 할 경우 손쉽게 생산라인을 리셋 할 수 있음

모듈형 캠 샤프트의 장점:

  • 절감된 비용
  • 더 가벼워진 무게
  • 캠을 위한 다양한 소재 사용 가능
  • 생산에 있어 더 높아진 유연성
  • 캠의 반지름이 음수일 때 더욱 간편하게 변환할 수 있다는 점에서 새로운 기하학적 구조
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