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Rabotage

Le principe du tournage mis au point par EMAG offre de nouvelles possibilités pour l’usinage. Le tournage est un processus très rapide et il apporte une excellente finition de surface, sans torsion. Les surfaces qui jusque-là devaient être rectifiées peuvent donc être également rabotées. Afin de pouvoir utilisé le procédé de manière économique, il faut connaître ses avantages technologiques mais aussi ses limites de performance.

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Le rabotage est un processus très rapide

Le rabotage fonctionne bien différemment du tournage conventionnel. Lors du rabotage, un mouvement de roulement de l'outil est appliqué sur la pièce.

Un tranchant CBN d'orientation oblique se déplace sur une pièce en rotation. La vitesse de coupe est générée par la rotation de la pièce. En raison des mouvements de chevauchement de l'outil et de la pièce, le point de contact de la coupe se déplace en continu. Cette fonction est idéale d'une part pour la découpe, et d'autre part ce sont des charges très différentes qui s'appliquent par rapport au tournage traditionnel La charge de force passive est beaucoup plus élevée.

Le rabotage est un processus très rapide – environ 5 à 6 fois plus rapide que les processus de tournage dur, et 2 à 3 fois plus rapide que la rectification – et il apporte une excellente finition de surface, sans créer de torsion.

Images / vidéos

Avantages

  • Nette réduction du temps de traitement par rapport au tournage dur ou à la rectification.
  • Traitement sans torsion de surfaces fonctionnelles (inégalités jusqu’à Ra = 0,6 µm)
  • Les champs d’application concernent aussi bien le traitement final que des processus combinés.
  • En associant le procédé avec le meulage on peut sensiblement réduire la durée de traitement pour les perçages.
  • Les traitements durs ou souples avec la technologie EMAG sont possibles
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