• Gabbia prodotta su una macchina per la tornitura verticale EMAG VTC 100-4
    Gabbia
  • Lavorazione di blisk con tecnologia PECM
    Blisk
  • Disco freno
  • Camma
  • Composite camshaft for a small engine
    Albero a camme (piantaggio)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Crankshaft (automobile)
  • Albero a gomiti (piccoli motori)
  • I giunti omocinetici pongono difficoltà elevate in termini di tecnologia di lavorazione. Componenti chiave: fuso, gabbia, stella
    Giunti omocinetici
  • Dies
  • Pignone del differenziale – Produzione di precisione sulle macchine VL
    Pignone del differenziale
  • Scatole del differenziale
  • Flangia di distribuzione
  • Vite di Archimede
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Flangia
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Ruota dentata
  • Ingranaggio albero
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Albero cambio (piantaggio)
  • Albero di trasmissione (Saldatura laser)
  • Ingranaggio con rotella sincrona
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresatura ingranaggio
  • Corpo iniettore
  • Fuso prodotto su macchine del gruppo EMAG.
    Fuso (corpo snodo)
  • Cilindro freno principale
  • La lavorazione di precisione dei pistoni è un compito particolarmente esigente e richiede soluzioni di produzione specifiche
    Pistone
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anello per pompa
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Ruota ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anello laminato
  • Vite senza fine
  • Sprocket
  • Sprocket (manufacturing system)
  • I pignoni dello sterzo vengono lavorati ad alta precisione sulle macchine VT EMAG
    Pignone dello sterzo
  • Giunto a tre bracci
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Alberino dell'indotto
  • Alberi primari temprati con tempra superficiale
    Tempra superficiale
  • Albero di compensazione durante la tempra a induzione
    Albero di compensazione
  • Tempra a induzione con comando preciso
    Valvola idraulica
  • Tempra a induzione di alberi su una eldec MIND-M
    Albero a camme
  • Tempra a induzione di alberi di comando su MIND 750
    Alberi di comando
  • Tempra superficiale con la macchina per tempra eldec
    Mozzo ruota
Hide workpiece menu
Blisk

PECM per la lavorazione di blisk

I componenti interni di un propulsore sono sottoposti a sollecitazioni estreme e vengono perciò fabbricati in materiali particolarmente duri. I blisk (blade integrated disk), ad esempio, sono spesso realizzati in superleghe di nichel. Per la produzione di blisk, i metodi di lavorazione convenzionali per rimozione di trucioli appaiono sempre meno convenienti: quanto più duri sono i materiali utilizzati, tanto più si riduce la durata utile dei costosi utensili, mentre aumentano di conseguenza i costi per pezzo. Il metodo di lavorazione PECM e le macchine di EMAG offrono una soluzione perfetta a questo problema.

Continua a leggere

Produzione di blisk mediante lavorazione elettrochimica di precisione dei metalli (PECM)

La tecnologia PECM della EMAG ECM, con sede a Gaildorf in Germania, garantisce un'asportazione del materiale particolarmente delicata e un'usura minima degli utensili. Assicura inoltre processi rapidi e sicuri. Durante il processo, il pezzo svolge la funzione di anodo positivo, mentre l'utensile è il catodo negativo. Tra i due scorre una soluzione elettrolitica, e gli ioni di metallo si separano dal pezzo. La forma del catodo/dell'utensile, con le zone attive conduttrici, viene scelta in modo che l'asportazione di materiale dal pezzo grezzo dia come risultato il profilo desiderato del componente finito. Senza contatto si creano profili, canali anulari, scanalature o incavature – il tutto con la massima precisione e qualità delle superfici. 

Macchina per BLISK completi e per la lavorazione di pale singole: EMAG ECM offre due tipi di macchina per i più diversi compiti di lavorazione nel settore dei motori propulsori: Mentre il modello PO 100 SF, più piccolo, è concepito per la lavorazione di singole pale di turbina, il modello PO 900 BF di dimensioni maggiori è pensato per la lavorazione di BLISK completi (e quindi molto più grandi). Entrambi i tipi di macchina mettono a disposizione degli utilizzatori delle fondamentali innovazioni EMAG, tra cui il corpo base della macchina in Mineralit, le interfacce software e hardware intelligenti o le efficienti soluzioni di automazione.

Request

Richiesta

Avete ulteriori domande o necessitate di maggiori informazioni? Contattateci!

Terms*

Siamo a vostra disposizione.

Avete domande oppure avete bisogno di documentazioni dettagliate relative a questa macchina?

Come contattarci

EMAG worldwide

EMAG offre una rete di assistenza a livello mondiale. Potete beneficiare della nostra velocità e della rete globale di collegamenti.

Sedi e contatti