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Rundschleifen mit der Rundschleifmaschine HG 2
HG 2 – Die effiziente Lösung für das Rundschleifen von Wellen
Ein ausgeglichenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Produktivität zu finden, ist die große Kunst bei der Auslegung von Maschinen für das Rundschleifen. Genau auf diese Anforderungen wurde die HG 2 Maschine für das Rundschleifen ausgelegt. Das heißt von Losgrößen ab 50 Wellen bis zum Dreischichtbetrieb ist alles (durch die Technologie Rundschleifen) abdeckbar. Ziel der HG 2 ist eine Fertigungslösung für das Rundschleifen von Wellen zu einem sehr attraktiven Preis. Erreicht wurde die Anforderung durch ein hohes Maß an Standardisierung und die modulare Auslegung der Rundschleifmaschine. Die HG 2 mit der Technologie Rundschleifen gibt es sowohl handbeladen als auch vollautomatisiert mit Portallader. Automatisiert können Werkstücke von 150 mm bis 400 mm mittels Rundschleifen bearbeitet werden (von Hand bis 600 mm Länge). Den Dienstleistungsumfang runden die Optionen Prozessauslegung, Einrichten des Prozesses Rundschleifen und Inbetriebnahme sowie die Produktionsbegleitung ab.
Vertikale EMAG Maschine VTC 315 DS mit Technologie Rundschleifen
Die Qualitätsanforderungen insbesondere an Schleifteile steigen ständig. Zugleich ist beim Rundschleifen in der Serie die Prozesssicherheit ein sehr wichtigstes Kriterium. Die horizontale Rundschleifmaschine HG 2 von EMAG berücksichtigt alle Anforderungen die an das Rundschleifen gestellt werden.
Das thermostabile Gussbett in der Rundschleifmaschine HG 2 mit hoher statischer und dynamischer Steifigkeit trägt den Kreuzschlitten. Die stabile Kreuztischbauweise reduziert den Platzbedarf und spart so teure Produktionsfläche. Zugleich wird der Wechsel der Schleifscheiben erleichtert.
In der HG 2 kommen Präzisions-Kugelgewindeantriebe zum Einsatz. In Kombination mit den absoluten Messsystemen in X- und Z-Achse (Glasmaßstäbe) kann so eine sehr hohe Genauigkeiten (beim Rundschleifen) erreicht werden. Die Maschine ist von der Verkleidung und von der Automation schwingungsentkoppelt, so dass sich Einflüsse der Umgebung nicht negativ auf das Rundschleifen auswirken. Der NC-Reitstock in Kombination mit dem integrierten Automationssystem sorgen für eine flexible Anpassung der Rundschleifmaschine auf unterschiedliche Werkstücke. Damit lassen sich unterschiedliche Wellen und Werkstückvarianten auf einer Rundschleifmaschine durch die Technologie Rundschleifen bearbeiten. Wälzgelagerte Führungen in allen Linearachsen lassen kleinste Zustellungen mit guter Kontinuität der Bewegungen zu. Diese stick-slip-freien und gut gedämpften Zustellungen führen außerdem zu hoher Konturtreue und hervorragenden Oberflächen bei der Bearbeitung mit der Technologie Rundschleifen.
Arbeitsbereich
| Werkstück- Ø max. | mm | 200 |
| Werkstücklänge max. | mm | 400 |
| Verfahrweg X | mm | 360 |
| Verfahrweg Z | mm | 1000 |
Vorteile
- Hohe Schleifscheibenantriebsleistung für kurze Bearbeitungszeiten
- Auswuchten mit Anschliff- und Crash-Erkennung zur Überwachung des Schleifprozesses
- In-Prozess-Messung für Außendurchmesser und Längspositionierung an Schultern zur Prozesssteuerung
- Bedien- und Einrichtmasken für einfachste Handhabung
- Hochpräzise und steife Linear-Rollenführungen in allen Achsen für lange Lebensdauer
- Absolute Messsysteme (Glasmaßstäbe) in allen Achsen für höchste Bearbeitungsgenauigkeit
- NC-Reitstock mit großem Hub für Umrüstfreundlichkeit
- Hohe Produktivität durch kurze Nebenzeiten
- Maßkorrektur des Werkstücks durch bedienerfreundliches Werkstückkorrektursystem
- Optimale Zugänglichkeit durch große Türen und geringen Abstand vom Bediener zum Werkstück
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