创新技术

可持续性可以通过各种措施来实现。低能耗耐用的机床可有效地利用现有资源,同时采用了完美的生产工艺 - 优化了客户和环境。

创新

倒置式车削中心 1992年埃马克制造了世界上第一台集自动上下料系统、加工和测量于一机的倒置式车削中心。

结果

集自动上下料的埃马克倒置式车削中心的待机时间远低于卧式车床。生产同等数量的零件所需机床数量减少。

可持续性

由于较好的耐用性和高效率使单个零件生产所需能耗减少。

 

创新

矿物质床身® 高级矿物质浇铸而成的的床身减震性能是铸铁床身的8倍。大多数的埃马克机床采用矿物质床身,由于出色的减震性能,所以加工出来的产品表面精度好而且刀具寿命长。

结果

减少刀具损耗;由于较高的表面精度而减少加工工序。

可持续性

矿物质床身加工产品所需能耗远远低于铸铁床身;当机床报废时,矿物床身能压缩循环使用做为筑路的原材料。

 

创新

EMAG 复合加工机床一机可集成:车、钻、铣、磨削、滚齿等多种工艺。

结果

机床的柔性极高,同一台机床可进行不同的加工艺加工,多种不同工件可在同一台机床加工。

可持续性

减少机床的使用数量。由于一台机床集成不同的工艺,因此减少了机床使用数量,从而降低制造机床和零件加工的能耗。

 

创新

同步支撑磨削工艺第一次实现高柔性和高产量的磨削轴类零件。由于两个相对的CBN砂轮同时磨削工件的相同部位,使它的磨削时间比传统磨削技术减少约70%。

结果

更快的工件加工速度。杰出的表面加工精度,较高的进给率。

可持续性

由于较快的加工工艺,使单个工件的能耗明显减少,同时待机时间也相应降低。

 

创新

由埃马克研发的刮削工艺与传统的车削工艺大不同,刮削时刀具相对于工件是在做旋转运动,被斜放的CBN刀片通过旋转的工件。切削速度由旋转的工件转速决定。刀具和工件之间的相对运动确保切削点不断地向前推进。对于切削刃来说不仅理想,相对于传统的切削工艺,这种工艺彻底不同的负载分配。抵消力负载显然高。刮削是很快的加工工艺,相对先前的硬车工艺,快5-6倍,相对于磨削工艺,快2-3倍。这种工艺也能提供期望的没有螺旋线表面质量。换句话来说,以前很难用磨削工艺达到的表面质量,也可用无痕刮削实现。

结论

更快的工件加工速度。无需表面精加工工序(预期的无螺旋线的精加工表面质量)

可持续性

每个工件消耗的能源出奇的低。干式加工工艺无需冷却液。