• Шкив бесступенчатой трансмиссии
  • Роторный вал (электродвигатель)
  • Сепаратор
  • Моноколесо
  • Тормозной диск
  • Кулачок
  • Сборный кулачковый вал (термическая сборка)
  • Коленчатый вал (для легковых автомобилей)
  • Коленчатый вал (для малых двигателей)
  • Шарниры равных угловых скоростей (ШРУС)
  • Штамп
  • Cателлит дифференциала
  • Корпус дифференциала
  • Корпус распределителя
  • Ходовой винт
  • Фланец
  • Шестерня
  • Вал-шестерня
  • Вал коробки передач (термическая сборка)
  • Вал коробки передач (лазерная сварка)
  • Шестерня с кольцом синхронизатора
  • Зубофрезерная обработка шестерен
  • Корпус форсунки
  • Корпус ШРУС
  • Главный тормозной цилиндр
  • Поршень
  • Кольцевая рабочая камера насоса
  • Железнодорожное колесо
  • Прокатное кольцо
  • Червяк
  • Звездочка
  • Цепная звездочка (производственная система)
  • Шестерни рулевого механизма
  • Фланец КПП
  • Вал якоря
  • Приводной вал
  • Уравновешивающий вал
  • Гидроклапан
  • Кулачковый вал
  • Вал переключения передач
  • Ступица колеса
Hide workpiece menu
Звездочка

Изготовление цепных звездочек с использованием комбинированной технологии – твердое точение + шлифование

Объединение различных процессов обработки на одном станке и в рамках одного установа предоставляет внушительный потенциал с точки зрения экономии времени обработки. При обработке деталей типа «диск» диаметром до 100, таких как: шестерни коробок передач, кулачки, звездочки, кольца насосов за счет такой интеграции процессов обработки удается достигать не только существенной экономии времени, но и одновременно обеспечивать очень высокое качество обработки.

Читать далее

Цепная звездочка идеально подходит для обработки на станке VLC 100 GT.

Высокое качество обработки на станке VLC 100 GT можно ощутить на конкретных примерах. Если рассматривать обработку звездочек, то преимущества комбинированной обработки на одном станке быстро становятся очевидными. После автоматической загрузки детали «Pick-up»- шпинделем осуществляется первый вид обработки - встроенным внутришлифовальным шпинделем. Припуск в отверстии звездочки очень маленький, чистовое шлифование этой поверхности осуществляется с использованием круга с CBN. Два стационарных блока установки токарных резцов, расположенные в зоне обработки, осуществляют обработку торцевых сторон звездочки. Использование технологии твердого точения не только обеспечивает короткое время обработки, но и позволяет исключить необходимость последующей обработки. Измерительный щуп, расположенный между рабочей зоной и позицией загрузки деталей, осуществляет контроль качества изделия после завершения обработки. О высокой производительности вертикального токарно-шлифовального центра свидетельствует тот факт, что весь процесс обработки занимает менее 50 секунд.

С новым станком VLC 100 GT группа EMAG разработала систему для комбинированной обработки звездочек, которая, несмотря на свои компактные размеры, демонстрирует весьма впечатляющую производительность. Автоматическая загрузка заготовок «Pick-up»-шпинделем, использование самых современных технологий шлифования совместно с твердым точением – весь станок нацелен на высочайшую производительность, что наглядно подтверждает приведенный выше пример обработки звездочки. Идет ли речь о серийной обработке деталей в рамках автоматической линии, или же об автономном использовании станка, в любом случае со станком VLC 100 GT группа EMAG вертикальный токарно-шлифовальный центр с широкими возможностями использования.

 

Картинки / Видео

Индукционная закалка спеченных звездочек на закалочной установке MIND 750

При индукционной ТВЧ закалке спеченных звездочек на закалочной установке MIND 750 с модулем отпуска акцент сделан на достижении минимального времени цикла и максимальной производительности. Полностью автоматизированная система дает возможность выполнять индукционную ТВЧ закалку двух звездочек одновременно за счет сдвоенного индуктора. Кроме того, используемый компанией eldec высокочастотный генератор, позволяет сократить время нагрева до менее чем 1 секунды. За счет высокоточной дозированной подачи энергии при индукционной ТВЧ закалке и последующем отпуске, а также за счет правильно подобранного режима охлаждения, спеченные звездочки приобретают необходимую прочность.

Используемая для индукционной ТВЧ закалки установка eldec MIND 750 характеризуется: высокой гибкостью за счет модульной конструкции, высокой точностью перемещения по всем осям, а также высокой точностью дозировки подаваемой энергии. Использование при индукционной ТВЧ закалке сдвоенного индуктора, модуля отпуска, а также, в данном случае,  роботизированного комплекса загрузки/выгрузки деталей,  обусловлено требованиями со стороны заказчика.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица