• Шкив бесступенчатой трансмиссии
  • Роторный вал (электродвигатель)
  • Сепаратор
  • Моноколесо
  • Тормозной диск
  • Кулачок
  • Сборный кулачковый вал (термическая сборка)
  • Коленчатый вал (для легковых автомобилей)
  • Коленчатый вал (для малых двигателей)
  • Шарниры равных угловых скоростей (ШРУС)
  • Штамп
  • Cателлит дифференциала
  • Корпус дифференциала
  • Корпус распределителя
  • Ходовой винт
  • Фланец
  • Шестерня
  • Вал-шестерня
  • Вал коробки передач (термическая сборка)
  • Вал коробки передач (лазерная сварка)
  • Шестерня с кольцом синхронизатора
  • Зубофрезерная обработка шестерен
  • Корпус форсунки
  • Корпус ШРУС
  • Главный тормозной цилиндр
  • Поршень
  • Кольцевая рабочая камера насоса
  • Железнодорожное колесо
  • Прокатное кольцо
  • Червяк
  • Звездочка
  • Цепная звездочка (производственная система)
  • Шестерни рулевого механизма
  • Фланец КПП
  • Вал якоря
  • Приводной вал
  • Уравновешивающий вал
  • Гидроклапан
  • Кулачковый вал
  • Вал переключения передач
  • Ступица колеса
Hide workpiece menu
Шестерня

Комплексная обработка шестерен

Для обработки шестерен применяются станки сери VL. Четыре основные технологические операции осуществляются последовательно: точение первой стороны шестерни (OP 10) и второй стороны (OP 20) выполняется на станке серии VL 2, процесс нарезания зубьев при помощи червячной фрезы производится на станке VLC 200 H (OP 30), а завершающий этап снятия фасок с детали – на станке VLC 100 C (OP 40). Две различные системы управления (Fanuc и Siemens), используемые на станках VL или VLC в рамках одной производственной системы, демонстрируют возможность объединения станков.

Читать далее

Изготовление шестерен: короткое время обработки – крупные партии деталей

Особенно бурный рост технологических требований наблюдается в наши дни в сфере производства коробок передач. Существует явная тенденция к уменьшению габаритных размеров современных коробок передач с одновременным увеличением количества передач, что приводит к увеличению числа шестерен и компонентов с зубчатым зацеплением. В результате производство деталей требует высочайшей точности и эффективности при все более возрастающем объеме выпуска деталей. При этом все процессы, как правило, отличаются высокой гибкостью. Различные компоненты коробок передач, такие как: валы, шестерни, планетарные шестерни или обоймы фрикционных дисков, зачастую производятся на одном заводе.

Специалисты по зубообработке группы EMAG  в течение десятилетий демонстрируют технологии, используемые для успешного выполнения этих задач. Применяя новые разработки в области станкостроения, они ускорили процесс развития производства коробок передач. Вот несколько примеров:

  • Вертикальный токарный «Pick-Up» станок VL 2 с автоматической загрузкой деталей для быстрой и точной обработки шестерен, используемый для операций токарной обработки первой и второй стороны детали
  • Вертикальный зубофрезерный станок VLC 200 H для быстрого зубофрезерования и снятия заусенцев с шестерен
  • Вертикальный станок для снятия фасок VLC 100 C
  • Станок для лазерной сварки ELC 160 для приварки кольца синхронизатора к шестерне
  • Установка Eldec Mind для индукционной закалки шестерен

Преимущества

Преимущества производственных систем на базе станков VL/VT при обработке шестерен

  • Компактные и занимающая мало места системы
  • Точные решения в области автоматизации, в зависимости от сферы применения
  • Эффективный поток деталей с кратчайшими путями перемещения и сокращением вспомогательного времени
  • Модульная производственная концепция – возможность расширения и изменения в любой момент 
  • Простое управление всей системой с возможностью быстрой переналадки и сервисного обслуживания
  • Комплексная разработка и конструирование “из одних рук” – от станка и технологического процесса до системы автоматизации

Комплексная обработка шестерен

Шестерня: обработка осуществляется за 4 установа на станках серии VL

Производство шестерен для автомобильной промышленности и предприятий-субпоставщиков

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица