Пример детали: шестерня рулевого механизма
| Материал | 14NiCr14 |
| Технологии обработки: | мягкое предварительное фрезерование и твердое окончательное «бреющее» фрезерование зубчатого венца |
| Требования по степени точности обработки |
|
| Варианты исполнения детали: | 2 x 10 вариантов исполнения с левым или правым направлением линии зуба соответственно |
Продолжительность цикла обработки
|
|
Картинки / Видео
Производственная система для обработки рулевых шестерен
Как выглядит современная, высокопроизводительная и экономически эффективная система для производства рулевых шестерен? Компания EMAG дает свой ответ на этот вопрос — это станки серии VL и VT и системы на их базе.
Производственная линия на базе станков VL и VT для обработки шестерен рулевых механизмов
Основные факты:
- Увеличение производительности на 30 процентов за счет обработки по 4-м осям ЧПУ
- Короткие пути перемещения и, тем самым, сокращение вспомогательного времени
- Высочайшая точность благодаря обработке с применением минимального количества установов (отсутствие ошибок при перезажиме)
- Уменьшение занимаемой производственной площади на 15 процентов
- Простота работы за счет простой переналадки и технического обслуживания
Производственная линия VL и VT для обработки шестерен рулевых механизмов
Основные факты о производственной среде:
- Модульная и универсальная производственная концепция — возможность расширения и изменения конфигурации в любой момент
- Минимальные дополнительные затраты ввиду отсутствия необходимости в промежуточном складировании полуфабрикатов, внутризаводской транспортировки и т. д., за счет этого обеспечивается увеличение скорости выполнения производственных циклов и сокращение межоперационных заделов деталей
- Простая интеграция подключение индивидуальных решений по автоматизации обработки
Поверхностная индукционная закалка шестерен рулевого механизма на закалочных установках eldec
Поверхностная индукционная закалка шестерен рулевого механизма, как показано в видеоматериале, представляет собой мощный с высокопроизводительный процесс в прямом смысле этого слова. Используемый генератор SDF обладает мощностью 900 кВт и позволяет сократить время нагрева до минимума. Нагрев детали на установке занимает менее чем 0,5 секунды. Технология SDF обеспечивает высокую контурную точность поверхностной индукционной закалки детали – за счет использования различных частот.
Поверхностная индукционная закалка шестерен рулевого механизма происходит на двух закалочных установках eldec MIND 750, расположенных в форме буквы «L». Установленный по центру круглый делительный стол дает возможность сократить вспомогательное время. Весь процесс обработки детали состоит из поверхностной закалки, отпуска и охлаждения в отдельной секции охлаждения. Целенаправленное достижение высокой производительности – вот отличительный признак закалочных установок MIND, обладающих также высокой степенью гибкости. Процесс поверхностной индукционной закалки шестерен рулевого механизма представлен в следующем видеоматериале:
