• Роторные валы для электродвигателей полностью изготавливаются на станках EMAG.
    Роторный вал (электродвигатель)
  • Сепаратор, изготовленный на вертикальном токарном станке EMAG VTC 100-4
    Сепаратор
  • Обработка моноколес с использованием технологии PECM
    Моноколесо
  • Тормозной диск
  • Кулачок
  • Сборный кулачковый вал для двигателя малой мощности
    Сборный кулачковый вал (термическая сборка)
  • Коленчатый вал легкового автомобиля, обработанный на станках серии PM 2.
    Коленчатый вал (для легковых автомобилей)
  • Коленчатый вал (для малых двигателей)
  • Шарниры равных угловых скоростей (ШРУС) требуют высокого уровня технологии производства. Основные обрабатываемые компоненты: корпус ШРУС, сепаратор, обойма
    Шарниры равных угловых скоростей (ШРУС)
  • Штамп
  • Сателлит дифференциала – прецизионная обработка на станках серии VL
    Cателлит дифференциала
  • Корпус дифференциала
  • Корпус распределителя
  • Ходовой винт
  • Обработка фланцев на станке EMAG VL 2
    Фланец
  • Шестерня для автоматической или механической коробки передач
    Шестерня
  • Вал-шестерня
  • Вал коробки передач, изготовленный с высокой точностью методом термической сборки EMAG.
    Вал коробки передач (термическая сборка)
  • Вал коробки передач (лазерная сварка)
  • Шестерня с кольцом синхронизатора
  • Шестерня автоматической коробки передач, обработанная на станке VLC 200 H
    Зубофрезерная обработка шестерен
  • Корпус форсунки
  • Корпус ШРУС, обработанный на станках группы EMAG.
    Корпус ШРУС
  • Главный тормозной цилиндр
  • Поршни — высокая точность их обработки предъявляет особые требования к технологическим решениям
    Поршень
  • Высокоточная обработка колец насосов на станке SK 204
    Кольцевая рабочая камера насоса
  • Прецизионная обработка железнодорожных колес на токарных станках VLC 1200
    Железнодорожное колесо
  • Прокатные ролики - это прецизионные компоненты
    Прокатное кольцо
  • Червяк
  • Звездочка
  • Цепная звездочка (производственная система)
  • Шестерни рулевых механизмов обрабатываются на станках EMAG VT с высокой точностью
    Шестерни рулевого механизма
  • Фланец КПП
  • Surface layer hardening an armature shaft on an eldec MIND 750
    Вал якоря
  • Приводной вал
  • Уравновешивающий вал
  • Индукционная закалка с точным управлением
    Гидроклапан
  • Кулачковый вал
  • Валы управления переключением передач с обработкой путем индукционной закалки
    Вал переключения передач
  • Поверхностная закалка с помощью закалочной печи eldec
    Ступица колеса
Hide workpiece menu
Поршень

Обработка поршней

Обработка поршней считается одной из самых сложных задач в двигателестроении. Группа EMAG предлагает для обработки поршней технологические решения на протяжении все производственной цепочки, что позволяет производить полную обработку этой детали на автоматических линиях. Особенно высокая точность обработки с жесткими допусками требуется при обработке внешних контуров поршней. Однако в современных условиях повышенные требования предъявляются также и к гибкости оборудования. Сегодня станки для обработки внешних контуров поршней должны обеспечивать возможность обработки различных типов поршней, причем касается это не только размеров и конструкции поршней, но также и различных материалов: это могут быть поршни из алюминия, стали или закаленной стали.

Читать далее

Из 3D-модели поршня в CAD сразу на обработку

Поршень — это одна из самых важных деталей, не терпящих компромиссов относительно качества, которая отвечает за чистоту сгорания топлива и непосредственно влияет на срок службы двигателя. Поэтому в ходе оптимизации камеры сгорания форма поршней становится всё более сложной. Современные поршни должны соответствовать специфическим требованиям, предъявляемым к камере сгорания. В основном расчет параметров поршней и их конструирование выполняется по кривым, определенным экспериментальным путем. Как правило, конструирование осуществляется в трехмерных системах CAD, поскольку в них уже на стадии разработки можно проводить исследования поведения проектируемого поршня в процессе эксплуатации.

В производственных системах группы EMAG можно обрабатывать поршни любой формы. Контур изготовления можно запрограммировать произвольно. Таким образом, поршню можно придать любую форму за счет задания облака точек. Это дает возможность конструктору лучше адптировать поршень к двигателю, ведь при этом больше не нужно считаться с методами обработки. Ещё одним преимуществом данной системы является то, что геометрические данные 3D-моделей могут переноситься непосредственно в ЧПУ станка, после чего автоматически создается соответствующая обрабатывающая программа. Все это позволяет максимально сократить время переналадки станка на обработку новой детали.

Производственная линия из станков VLC 100 / VTC 100 для обработки поршней

Успех благодаря системе для обработки поршней

Залогом успеха данной системы стала модульная конструкция новых вертикальных токарных станков EMAG. Они «легли в основу» данной линии.

Преимущества при  изготовлении поршней

  • Производительность: Разработанная группой EMAG единая система для обработки поршней выгодно отличается простотой автоматизации, оптимизированными интерфейсами и короткими путями перемещений. Все это гарантирует быстрое включение в работу линии по производству поршней и высокую долгосрочную экономическую эффективность всего процесса.
  • Удобство в техобслуживании: в станках системы производства поршней используется много типовых компонентов. Поэтому переоснащение и техническое обслуживание не занимают много времени.

Очень высокий коэффициент готовности оборудования благодаря распределению процессов обработки поршней

Система изготовления поршней собрана из станков, выполняющих одну конкретную технологию, на которых интегрированы соответствующие процессы обработки, и установленных параллельно.
Очень высокий коэффициент готовности оборудования (OFE 80%) за счет распределения отдельных процессов по нескольким станкам одинакового типоразмера. Процессы становятся простыми и понятными для оператора.

Коэффициент готовности оборудования не снижается при запланированной смене инструмента.

Поршни — высокоточное изготовление на установке для полной обработки

В производственных системах EMAG производится высокоточная обработка поршней

Станки Технологии

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Информацию о защите данных*
Contact

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица