• Роторный вал – сборный (электродвигатель)
  • Корпус статора
  • Тормозной барабан грузового автомобиля
  • Сепаратор
  • Bevel gear
  • Моноколесо
  • Тормозной диск
  • Кулачок
  • Сборный кулачковый вал (термическая сборка)
  • Коленчатый вал (для легковых автомобилей)
  • Шкив бесступенчатой трансмиссии
  • Коленчатый вал большого размера
  • Коленчатый вал (для малых двигателей)
  • Шарниры равных угловых скоростей (ШРУС)
  • Штамп
  • Cателлит дифференциала
  • Корпус дифференциала
  • Корпус распределителя
  • Ходовой винт
  • Фланец
  • Шестерня
  • Вал-шестерня
  • Вал коробки передач (термическая сборка)
  • Вал коробки передач (лазерная сварка)
  • Шестерня с кольцом синхронизатора
  • Зубофрезерная обработка шестерен
  • Корпус форсунки
  • Корпус ШРУС
  • Главный тормозной цилиндр
  • Поршень
  • Планетарная коробка передач
  • Кольцевая рабочая камера насоса
  • Железнодорожное колесо
  • Прокатное кольцо
  • Роторный вал (электродвигатели)
  • Червяк
  • Звездочка
  • Цепная звездочка (производственная система)
  • Шестерни рулевого механизма
  • Фланец КПП
  • Колесные ступицы грузовых автомобилей
  • Вал турбокомпрессора
  • Вал якоря
  • Приводной вал
  • Уравновешивающий вал
  • Гидроклапан
  • Кулачковый вал
  • Вал переключения передач
  • Ступица колеса
Hide workpiece menu
Ступицы грузовых автомобилей: производственная линия EMAG

Ступицы грузовых автомобилей: производственная линия EMAG

Производственная линия для обработки колесных ступиц грузовых автомобилей

Вертикальные токарные “Pick-Up” станки серии VL, особенно модели VL 6 и VL 8, благодаря мощному рабочему шпинделю и просторной рабочей зоне, прекрасно подходят для обработки таких крупногабаритных деталей, как колесные ступицы грузовых автомобилей.

Читать далее

Идеальное сочетание токарных “Pick-Up” станков и системы автоматизации TrackMotion

При проектировании производственных линий для обработки колесных ступиц грузовых автомобилей разработчики стремились получить характерное для EMAG компактное технологическое решение. Такая возможность обусловлена, прежде всего, высокой степенью автоматизации и вертикальной компоновкой используемых в составе производственной линии “Pick-Up“ станков. В сочетании с системой автоматизации TrackMotion, которая проходит практически сквозь все станки, обеспечивается возможность чрезвычайно компактного размещения оборудования. В результате получаются компактные производственные ячейки, которые затем можно легко дублировать и воспроизводить - в зависимости от изменений требуемой программы выпуска деталей.

Чтобы понять, как именно работают гибкие производственные решения EMAG, достаточно посмотреть на структуру линии: обработка колесных ступиц грузовых автомобилей, как правило, выполняется за три установа, т.е. с использованием трех шпинделей (станков).

Операции, выполняемые на производственной линии:

OP 10 I VL 8 – точение незакаленных деталей
Первая операция заключается в токарной обработке внешнего и внутреннего контуров ступицы. Черновая и чистовая обработка одной стороны выполняется за один установ.

OP 20 I VL 8 – точение незакаленных деталей
После переворота детали обрабатывается ее вторая сторона. Револьверная головка с приводным инструментом позволяет также осуществить операции сверления отверстий под винты.

OP 30 I VL 8 – окончательная обработка
В завершение выполняется чистовая обработка детали и фрезерование пазов. Для нарезания резьбы в отверстиях снова используется револьверная головка с приводным инструментом.

Картинки / Видео

Токарный “Pick-Up” станок VL 8

Диаметр патрона, используемого на станке VL 8, составляет 500 мм, что позволяет “Pick-Up” шпинделю самостоятельно захватывать заготовки диаметром до 400 мм. В опциональном высокопроизводительном исполнении предусмотрен главный шпиндель с приводной мощностью до 71,7 кВт и крутящим моментом до 1102 Нм (при ПВ 40%). Тем самым обеспечивается производительность резания, достаточная для быстрой обработки колесных ступиц грузовых автомобилей. На станке установлена револьверная головка, разработанная и изготавливаемая самой группой EMAG. На ней можно установить до 12 инструментов – в зависимости от исполнения головки это могут быть стационарные токарные или приводные (сверлильные / фрезерные) инструменты. Станина станка изготавливается из синтетического гранита Mineralit, обеспечивающего низкий уровень вибраций в процессе работы, увеличение срока стойкости инструмента, а также очень высокое качество обработки.

Дополнительная информация по станку VL 8

EDNA – платформа решений в рамках “Индустрии-4.0”

Современная концепция развития производства “Индустрия 4.0” (Industrie 4.0) имеет важное значение для EMAG как для компании, вносящей свой вклад в инновационное развитие отрасли. EMAG активно занимается разработкой собственной модульной “экосистемы” программного обеспечения, которую было решено назвать EDNA (сокращение от EMAG DNA. Данная разработка  позволяет не только улучшать конфигурацию и обслуживание отдельных станков, но и также - за счет использования приложений по работе с потоками данных - привносить прозрачность в комплексный производственный процесс всей производственной системы в целом,  закладывая, тем самым, основу для “умного производства”.

В вопросах, касающихся технического обслуживания станков, функция “EDNA Healthcheck” позволяет своевременно и без больших затрат определять износ приводов по осям и планировать необходимые работы по техобслуживанию заранее.

Гибкость, высокая скорость обработки, точность и высокая производительность – благодаря этим преимуществам группе EMAG удалось в течение последних десятилетий завоевать ведущее положение на рынке в области разработки и поставки производственных линий. Конечно же, это касается также и представленной здесь линии для обработки колесных ступиц грузовых автомобилей. Все эти преимущества наверняка будут способствовать тому, что EMAG скоро займет лидирующее положение также и в сфере поставщиков решений для обработки компонентов грузовой автотехники.  

Дополнительная информация о EMAG EDNA

СтанкиТехнологии

  • Станки
  • Технологии
Станки
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица