• rollFEED® turning
  • Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура ChamferCut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом ChamferCut
    ChamferCut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Твердое точение / шлифование
  • индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu
Точение + зубофрезерование

Точение + зубофрезерование

То, насколько важной для самых различных отраслей современного машиностроительного производства является зубообработка, показывают многочисленные исследования, предпринимаемые в этой области: новые покрытия для используемого инструмента (червячных фрез), новые производительные станки с высокоскоростным зубофрезерованием, новые разработки, касающиеся самого процесса зубофрезерования.

Цели всех этих исследований достаточно очевидны – обеспечить минимальную себестоимость обработки единицы детали при одновременном повышении качества обработки. При этом особенно сложной задачей остается изготовление шестерен – из-за повышенных требований к геометрическим параметрам.

Читать далее

Технология комбинированной токарно-зубофрезерной обработки: сокращение процессной цепочки при обработке шестерен

По оценке экспертов, ежегодно в мире производится до двух миллиардов шестерен (большая часть при этом производится зубофрезерованием обкаткой). Одно только производство коробок скоростей потребляет значительную часть из этого общего количества. При этом остро стоит вопрос обработки деталей со сложной формой и повышенными требованиями к качеству. Во многих случаях качество обработки обеспечивается за счет продолжительной производственной цепочки: токарная обработка, зубофрезерование, снятие заусенцев – каждый производственный процесс производится на отдельном станке, как следствие – высокая продолжительность обработки партии деталей.

Специалисты по зубообработке компании EMAG предлагают своим заказчикам более оперативную альтернативу для производства шестерен. На вертикальных токарных станках Pick-Up для комбинированной обработки моделей VSC 400 WF и VLC 250 WF такие процессы как зубофрезерование, вертикальное точение и снятие заусенцев интегрированы и выполняются за один установ. Производительность при этом возрастает практически «скачкообразно».

Картинки / Видео

Токарная обработка и зубофрезерование – радикальное сокращение вспомогательного времени

Интеграция различных технологических процессов дает особенно высокий эффект при объединении на одном станке токарной и зубофрезерной обработки. В случае, если токарная обработка, зубофрезерование и снятие заусенцев производятся за один установ, на одной единице оборудования, удается добиться очень существенного сокращения расходов. Конструктора EMAG были первыми, кому удалось выполнить эти требования, опираясь на высокоэффективную и проверенную временем концепцию вертикальных токарных станков Pick-Up: станки моделей VSC 400 WF и VLC 250 WF позволяют производить оба важнейших производственных процесса – вертикальное точение и зубофрезерование обкаткой.

Если подробно рассмотреть типовой процесс изготовления шестерни с двумя токарными и одной зубофрезерной операцией, получается следующее: в то время, как основное время обработки (точение и зубофрезерование) при использовании традиционной (в общей сложности три станка) и новой (вертикальный многофункциональный станок Pick-Up) технологии остается неизменным, отмечается существенное снижение общей продолжительности вспомогательного времени. Экономия времени за счет исключения промежуточных процессов загрузки и выгрузки заготовок, а также внутрицеховой логистики, обеспечивают «скачкообразное» повышение производительности. Одновременно, производственная система EMAG, на которой точение и зубофрезерование выполняются без переустанова, обеспечивает выполнение более жестких допусков и сокращает количество бракованных деталей. Ну и еще один немаловажный аргумент в пользу этого комбинированного обрабатывающего центра – он занимает значительно меньшую производственную площадь.

Широкие потенциальные возможности для комбинации токарной и зубофрезерной обработки

В каких случаях внедрение комбинированной технологии токарно-зубофрезерной обработки может принести экономический эффект? Прежде всего, необходимо оптимально разделить процессы обработки на различных установах. Ни один из обоих процессов (точение и зубофрезерование) не должен занимать существенно больше времени, чем другой. В этом смысле, к примеру, токарные операции не должны вызывать чрезвычайно долгий простой зубофрезерного модуля. Если эти требования выполнены, то открывается широкое поле возможностей для внедрения этой комбинированной технологии.

Детали типа «диск» с зубчатыми венцами производятся партиями средней или крупной серийности – причем намного быстрее и точнее, чем до настоящего времени. Ввиду того, что потребление самых различных шестерен, вал-шестерен, элементов сцеплений, колец синхронизаторов и других аналогичных деталей в мировом масштабе чрезвычайно велико, потенциал внедрения вертикальных комбинированных токарно-зубофрезерных центров EMAG представляется очень перспективным.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица