Зуботочение (обкатной скайвинг) для высокой производительности при зубообработке

Повышенная производительность зуботочения при обработке внутренних зубчатых зацеплений, позволяющая рассматривать этот процесс в качестве альтернативы протягиванию и долблению, объясняется непрерывностью цикла. Конечно же, для получения высочайшего качества обработки параметры станка и инструмента должны быть идеально подстроены друг под друга. Группа EMAG предлагает технологию зуботочения (обкатного скайвинга) в качестве дополнительного технологического модуля для интеграции в свои обрабатывающие центры на базе токарных станков с ЧПУ. При выпуске малых и средних партий деталей с внутренним и наружным зубчатым зацеплением эта технология позволяет повысить производительность и качество изготовления деталей, а также гибкость производства за счет более универсального использования станка.

Если говорить в общих чертах, зуботочение представляет собой синтез зубофрезерования и долбления посредством непрерывной обкатки с осевой подачей. Теоретически данная технология не нова, однако она по-прежнему считается высокопроизводительной, поскольку достигаются высокие скорости резания. Как следствие - большее число зубьев вступает в зацепление за единицу времени. Такой эффект достигается за счет расположения осей инструмента и заготовки под наклоном друг к другу. При зубофрезеровании используется кинематика червячной передачи, а при зуботочении (скайвинге) – кинематика винтовой зубчатой передачи. 

Технология обкатного скайвинга используется при обработки партий деталей различной величины – начиная от единичных партий (от одной детали) и до партий среднего размера. Особый интерес зуботочение представляет для обработки внутренних зубчатых зацеплений, которые раньше обрабатывались протягиванием и зубодолблением. При использовании зуботочения производительность обработки, а также срок службы инструмента в 2 – 3 раза превышает аналогичные показатели зубофрезерования. Еще одним преимуществом скайвинга является возможность выполнения черновой и чистовой обработки за один установ. В ходе этого же установа производится токарная обработка деталей. Все это позволяет минимизировать погрешности, обусловленные перезажимом заготовки, и радиальное биение. 

Интересный факт

Производители начали выполнять точную обработку зубчатых зацеплений из закаленных сплавов твердосплавными инструментами только с середины 1980-х годов. Дальнейшее совершенствование технологий в сфере станкостроения, в частности, внедрение электронной системы управления скоростью и подачей, привело к еще большему повышению точности кинематической связи между вращением инструмента и детали, при этом обеспечивая возможность дальнейшего повышения частоты вращения. В настоящее время проработкой этой темы занимается «объединение» станкостроителей и инструментальщиков, а также разработчиков и поставщиков покрытий, систем управления и измерительных машин.