• Маятниковое шлифование
  • Диагональное шлифование
  • Индукционный нагрев
  • rollFEED® turning
  • Технология – круглое шлифование
  • ChamferCut
  • Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением
  • шлифование
  • Твердое точение / шлифование
  • индукционная закалка
  • лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu
Скайвинг

Зуботочение (обкатной скайвинг) для высокой производительности при зубообработке

Технология зуботочения (обкатного скайвинга) – это высокопроизводительная обработка деталей типа «диск» и шестерен с  обработкой внутренних зубчатых зацеплений, являющаяся альтернативой протягиванию и зубодолблению. Этот метод отличается высокой эффективностью и очень высокой скоростью резания.

Читать далее

Зуботочение (скайвинг) внутренних зубчатых зацеплений – альтернатива протягиванию и зубодолблению

Повышенная производительность зуботочения при обработке внутренних зубчатых зацеплений, позволяющая рассматривать этот процесс в качестве альтернативы протягиванию и долблению, объясняется непрерывностью цикла. Конечно же, для получения высочайшего качества обработки параметры станка и инструмента должны быть идеально подстроены друг под друга. Группа EMAG предлагает технологию зуботочения (обкатного скайвинга) в качестве дополнительного технологического модуля для интеграции в свои обрабатывающие центры на базе токарных станков с ЧПУ. При выпуске малых и средних партий деталей с внутренним и наружным зубчатым зацеплением эта технология позволяет повысить производительность и качество изготовления деталей, а также гибкость производства за счет более универсального использования станка.

Если говорить в общих чертах, зуботочение представляет собой синтез зубофрезерования и долбления посредством непрерывной обкатки с осевой подачей. Теоретически данная технология не нова, однако она по-прежнему считается высокопроизводительной, поскольку достигаются высокие скорости резания. Как следствие - большее число зубьев вступает в зацепление за единицу времени. Такой эффект достигается за счет расположения осей инструмента и заготовки под наклоном друг к другу. При зубофрезеровании используется кинематика червячной передачи, а при зуботочении (скайвинге) – кинематика винтовой зубчатой передачи. 

Технология обкатного скайвинга используется при обработки партий деталей различной величины – начиная от единичных партий (от одной детали) и до партий среднего размера. Особый интерес зуботочение представляет для обработки внутренних зубчатых зацеплений, которые раньше обрабатывались протягиванием и зубодолблением. При использовании зуботочения производительность обработки, а также срок службы инструмента в 2 – 3 раза превышает аналогичные показатели зубофрезерования. Еще одним преимуществом скайвинга является возможность выполнения черновой и чистовой обработки за один установ. В ходе этого же установа производится токарная обработка деталей. Все это позволяет минимизировать погрешности, обусловленные перезажимом заготовки, и радиальное биение. 

Интересный факт

Производители начали выполнять точную обработку зубчатых зацеплений из закаленных сплавов твердосплавными инструментами только с середины 1980-х годов. Дальнейшее совершенствование технологий в сфере станкостроения, в частности, внедрение электронной системы управления скоростью и подачей, привело к еще большему повышению точности кинематической связи между вращением инструмента и детали, при этом обеспечивая возможность дальнейшего повышения частоты вращения. В настоящее время проработкой этой темы занимается «объединение» станкостроителей и инструментальщиков, а также разработчиков и поставщиков покрытий, систем управления и измерительных машин.

Преимущества

  • Повышение качества: за счет предварительной токарной обработки диаметра окружности вершин зубьев и нарезания зубьев за один установ.
  • Высокая производительность: более высокая скорость обработки, чем при использовании традиционной токарной обработки и зубодолбления.
  • Простота в использовании: отсутствует необходимость в межоперационной логистике деталей между выполнением различных операций. 
  • Сокращение вспомогательного времени: отсутствует дополнительное время загрузки.
  • Обработка за один установ: предварительная токарная обработка и зуботочение (скайвинг) за один установ.
  • Высокая гибкость: быстрая непрерывная обработка наружных и внутренних зубчатых зацеплений даже при наличии буртиков или пазов.
  • Универсальное применение: можно выполнять зацепления с прямыми и косыми зубьями.

Принцип

Влияние на скорость резания Vc:

  1. Частота вращения заготовки
  2. Отношение диаметра заготовки к диаметру инструмента
  3. Угол пересечения осей Σ, обычно составляет от 15° до 25°
Waelzschaelen Prinzip 1 Ru

Косозубое зацепление

Параметры заготовки

Диаметр d1 [мм] 70 (внутренний)

Число зубьев z1 86

Угол наклона ß [°] 20

Модуль [мм] 0,8

Материал 42CrMo4+QT

Waelzschaelen Prinzip 2 Ru

Станки

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица