• Маятниковое шлифование коленчатых валов на шлифовальных станках EMAG Naxos
    Маятниковое шлифование
  • Диагональное шлифование коленчатых валов
    Диагональное шлифование
  • Induktionserwaermung 300px 190px
    Индукционный нагрев
  • Preview Vandurit Roll F E E D
    rollFEED® turning
  • Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура ChamferCut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом ChamferCut
    ChamferCut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • Ecm Teaser
    ECM
  • Ecm Deburring Teaser
    ECM - Снятие заусенцев
  • Ecm Drilling Teaser
    ECM - сверление
  • Ecm Inner Forming Teaser
    ECM - Обработка полостей
  • Pecm Teaser
    PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard Turning Grinding Teaser
    Твердое точение / шлифование
  • Induction Hardening
    индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Oilfield Technology Teaser
    Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Heat Shrink Assembly Teaser
    Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Scroll Free Turning Teaser
    Преимущества
  • Synchronous Support Grinding Teaser
    Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Turning Gear Cutting Teaser
    Точение + зубофрезерование
  • Vertical Turning Teaser
    Вертикальное точение
Hide technology menu
Синхронное шлифование с дополнительной опорой

Технология

При синхронном шлифовании с дополнительной опорой на станке VTC 315 DS производится одновременное шлифование с противоположных сторон двумя шлифовальными кругами с CBN заготовки, зажатой в вертикальном положении, при этом автоматический люнет осуществляет дополнительную поддержку. Для обеспечения возможности такой обработки на станине станка устанавливается два независимых крестовых суппорта.

Каждый из крестовых суппортов оснащен двумя управляемыми системой ЧПУ осями – X- и Z- –, на них устанавливаются шлифовальные шпинделя.

Читать далее

Simultaneous grinding of the component

Синхронное шлифование осуществляется с двух боковых сторон. По сравнению с обычным шлифованием с использованием одного шлифовального круга с CBN, разработанный группой EMAG процесс, позволяет обеспечить приблизительно в два раза лучшее качество обработки с точки зрения шероховатости, радиального биения, округлости и волнистости.

Сама компоновка станка при этом не только обеспечивает прекрасный доступ к рабочей зоне, но и обладает лучшим восприятием силовой нагрузки по сравнению с двухосевыми горизонтальными шлифовальными станками.

Преимущества

Обычно в процессе обработки шлифованием основное усилие на заготовку оказывается в нормальном к поверхности направлении. Эти нормальные составляющие, как правило, в 3-4 раза выше, чем тангенциальная нагрузка. При одновременной синхронной обработке двумя шлифовальными кругами нормальные усилия взаимно компенсируются за счет противолежащего расположения шлифовальных кругов относительно заготовки. За счет противоположного направления вращения шлифовальных кругов удается также взаимно компенсировать крутящие моменты, возникающие от тангенциальных составляющих сил резания. Однако при обработке тонких валов даже остаточная разница от вычитания тангенциальных составляющих может оказывать деформирующее воздействие на заготовку.

Для обработки таких валов EMAG использует собственную разработку – процесс синхронного шлифования двумя кругами с дополнительной опорой, при котором место шлифования дополнительно поддерживается люнетом, синхронизированным со шлифовальными кругами и отслеживающим за счет радиальной подачи положение обрабатываемой поверхности вплоть до получения окончательного заданного размера. Таким образом удается компенсировать влияние тангенциальных составляющих силы резания на обрабатываемую деталь.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица