Прецизионная электрохимическая обработка металлов
В аббревиатуре PECM, по сравнению с традиционной ECM (ЭХО) – обработкой, добавлен еще один символ, который характеризует основное отличие технологий. В основе дальнейшего развития технологии ECM до нового уровня PECM лежали две идеи: минимизация рабочего зазора между анодом (деталью) и катодом (инструментом), сквозь который протекает раствор электролита, и, собственно, обновление электролита в этом рабочем зазоре.
С одной стороны, рабочий зазор в процессе PECM-обработки должен быть минимальным для того, чтобы обеспечить высокую точность повторения контура, с другой стороны, эффективное обновление электролита в рабочем зазоре обеспечивается за счет механического осциллирующего движения катода в процессе обработки. Для того, чтобы импульс тока при осциллирующем движении подавался в тот момент, когда рабочий зазор минимален, используется управляемый источник импульсного тока. Все вышеуказанные особенности позволяют при прецизионной электрохимической обработке достигать высокой точности и эффективности при снятии припуска.
Картинки / Видео
Обработка деталей турбокомпрессоров, моноколес (блисков) авиационных двигателей и форсунок систем впрыска топлива с использованием технологии PECM - прецизионной электрохимической обработки
Идеальная адаптация под технологические задачи заказчика
Для задач прецизионной электрохимической обработки с использованием технологии PECM, как и для любых технологических задач, которые конструктора группы EMAG решают для наших заказчиков, действует то же самое правило – полная ориентация на конкретные производственные условия и потребности клента. Силовая электроника и генераторные установки имеют модульную конструкцию, таким образом, обеспечивается оптимальное масштабирование мощностей под решаемые задачи.
Электрохимическая обработка металлов: обработка моноколес (блисков) с использованием технологии PECM
Требования к деталям авиационных двигателей возрастают с каждым днем. При этом одновременно производится постоянная оптимизация КПД турбин, достигается она, в числе прочего, за счет повышения частот вращения и давлений, что, соответственно, приводит к повышению нагрузки на рабочие колеса и лопасти турбин. Именно поэтому в последнее время роторное колесо часто выполняется не сборным, как ранее, а целиковым «моноколесом» (блиском) из высокопрочных и высоколегированных материалов.
Процессы ECM и PECM обработки: отсутствие образования заусенцев
Для того, чтобы иметь возможность эффективно обрабатывать сложную геометрическую форму и материал (сплавы на основе никеля или даже титана) моноколес, группа EMAG предлагает использовать технологию прецизионной электрохимической обработки (PECM): этот технологический процесс гарантирует малый износ инструмента и высокую стабильность повторения контура обрабатываемой детали при максимальном качестве обработки поверхности. Кроме того, в процессе ECM и PECM обработки отсутствует образование заусенцев.
Модульная концепция обрабатывающих установок
В ходе общего процесса обработки отдельных лопаток или моноколес (блисков) рекомендуется отдельно производить черновую (по технологии ECM) и чистовую (по технологии PECM) обработку. При этом производится идеальная адаптация прецизионной электрохимической обработки к реальным производственным условиям заказчика за счет использования масштабируемой силовой электроники и генераторной техники. Модульная концепция обрабатывающих установок является основой успеха технологических решений группы EMAG.
Технология PECM: более эффективное производство деталей турбокомпрессоров
Меньший рабочий объем двигателей при возрастающей мощности – под лозунгом ""минимизации"" с каждым днем возрастает роль турбокомпрессоров в производстве двигателей легковых автомобилей. Результат: объем выпуска главных деталей турбокомпрессоров – рабочих колес – постоянно возрастает, и производить их нужно со все возрастающей эффективностью. С учетом того, что при производстве этих деталей зачастую используются высокопрочные материалы, такие как, к примеру, инконель, традиционные технологии резания приближаются здесь к границам своих возможностей.
Технология PECM: снижение производственных расходов
Прецизионная электрохимическая обработка (PECM) открывает новые возможности в сфере экономии производственных расходов: обработка деталей производится максимально близко к итоговым размерам, и одновременно отпадает проблема образования заусенцев. Таким образом, удается исключить последующую обработку (часто ручную, а значит, без гарантии стабильного результата). И еще один аспект: твердость материала детали не оказывает никакого влияния на скорость осевой подачи.
Решения PECM-обработки от группы EMAG: идеальная адаптация под реальные производственные условия
В конечном итоге, прецизионная электрохимическая обработка PECM обеспечивает снижение производственных расходов при производстве деталей турбокомпрессоров. Модульная концепция обрабатывающих установок, масштабируемые блоки силовой электроники и генераторной техники – все это позволяет специалистам EMAG обеспечить идеальную адаптацию технологического решения по PECM-обработке к конкретным производственным условиям заказчика.
