• Маятниковое шлифование коленчатых валов на шлифовальных станках EMAG Naxos
    Маятниковое шлифование
  • Диагональное шлифование коленчатых валов
    Диагональное шлифование
  • Induktionserwaermung 300px 190px
    Индукционный нагрев
  • Preview Vandurit Roll F E E D
    rollFEED® turning
  • Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура ChamferCut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом ChamferCut
    ChamferCut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • Ecm Teaser
    ECM
  • Ecm Deburring Teaser
    ECM - Снятие заусенцев
  • Ecm Drilling Teaser
    ECM - сверление
  • Ecm Inner Forming Teaser
    ECM - Обработка полостей
  • Pecm Teaser
    PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard Turning Grinding Teaser
    Твердое точение / шлифование
  • Induction Hardening
    индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Oilfield Technology Teaser
    Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Heat Shrink Assembly Teaser
    Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Scroll Free Turning Teaser
    Преимущества
  • Synchronous Support Grinding Teaser
    Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Turning Gear Cutting Teaser
    Точение + зубофрезерование
  • Vertical Turning Teaser
    Вертикальное точение
Hide technology menu
Диагональное шлифование

Технология диагонального шлифования для обработки коленчатых валов

Новая технология от специалистов EMAG по шлифованию открывает широкие возможности гибкой комплексной обработки коленчатых валов: диагональное шлифование позволяет сократить время такта и повысить качество обработки коленчатых валов.

Читать далее

Диагональное шлифование для идеального качества поверхности – точный контроль процесса обработки коленчатых валов

В последние годы требования к современным двигателям чрезвычайно ужесточились. Увеличение мощности и повышение эффективности при сокращении расхода топлива требуют высочайшего качества обработки всех компонентов. Не только поверхности шатунных и коренных шеек, но и переходные радиусы шеек должны иметь идеальную поверхность, чтобы обеспечить высокие показатели предела прочности на разрыв.

Поскольку во время обработки в детали возникают внутренние напряжения, приводящие к изменению ее размеров, обработка коленчатого вала нередко разделяется на предварительное и чистовое шлифование. Разумеется, это также приводит к увеличению продолжительности обработки. Кроме того, быстро изнашиваются шлифовальные круги, поскольку при переходе от радиусов к боковым буртикам шлифовальный круг подвергается чрезмерной нагрузке. К шлифованию цилиндрических поверхностей и обработке буртиков коленчатого вала предъявляются совершенно различные требования. Для получения идеальной параллельной поверхности центральный диаметр обрабатывается в ходе многостадийного процесса (от черновой до чистовой обработки и выхаживания), а менее требовательная обработка буртиков требует меньшего количества этапов.

Повышение темпа производственного процесса

Все эти факторы учитываются при диагональном шлифовании, и в конечном счете формируется комплексный процесс шлифования коленчатых валов, при котором производится независимое управление скоростями шлифования и перемещениями по осям, которые идеально адаптируются к соответствующему этапу обработки (предварительному или чистовому шлифованию,  шлифованию диаметров или буртиков).

Благодаря автономному, идеально точному управлению скоростью шлифования и перемещениям по осям нам удалось существенно сократить основное время при обработке коленчатых валов.

Так, предварительное шлифование шатунной шейки, коренной шейки и главной коренной шейки занимает теперь примерно на треть меньше времени, чем традиционно используемое на многих предприятиях шлифование с двойным врезанием. Процесс шлифования коленчатого вала с семью шейками занимает всего 20 минут, а не 35, как раньше. Кроме того, сокращаются расходы на инструмент, поскольку на кромки шлифовального круга действуют совсем другие усилия, что, в свою очередь, приводит к снижению расхода на инструмент в пересчете на каждую обрабатываемую деталь примерно на треть.

Картинки / Видео

Преимущества

  • Предварительное и чистовое шлифование за один установ
  • Незначительный износ шлифовальных кругов приводит к сокращению расходов на инструмент
  • Сокращение основного времени по сравнению со шлифованием с двойным врезанием более чем на 40%.
  • Шлифование коренных и шатунных шеек, а также буртиков в рамках единого комплексного процесса.
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица