• HLC 150 H
  • Koepfer K 160
  • Koepfer K 200
  • Koepfer K 300
Скрыть выбор станка
K 200

Универсальное решение для зубофрезерования

Многие машиностроители сталкиваются с этим вызовом современной экономики: разнообразие исполнений шестерен, зубчатых и червячных колес, а также червяков увеличивается с каждым днем, при этом величина партий обрабатываемых деталей постоянно сокращается, а скорость и гибкость реакции на изменение потребностей заказчика возрастают.

На этом основании KOEPFER, дочернее предприятие группы EMAG, со своими зубофрезерными станками модели K 200 делает ставку на самые современные технологии: не менее восьми активированных осей ЧПУ, а также автоматическая система загрузки заготовок обеспечивают высочайшую гибкость и возможность адаптации под конкретные условия производства при изготовлении шестерен. Еще одно преимущество: существует возможность предварительного зубофрезерования деталей до закалки с последующим финишным зубофрезерованием с минимальным припуском, что обеспечивает высочайшее качество зубчатого зацепления без дорогостоящего шлифования. 

Результат: Зубофрезерные станки K 200 обеспечивают максимальную гибкость и высочайшую эффективность процесса зубофрезерования.

Читать далее

Зубофрезерные станки KOEPFER K 200

Станины зубофрезерных станков серии K для прецизионной зубофрезерования изготавливаются из высококачественного материала MINERALIT®, что обеспечивает исключительно высокие демфирующие свойства и позволяет повысить качество обработки поверхности, а также стойкость инструмента.

Преимущества:

  • Высокие свойства виброгашения, как следствие - повышенная стойкость инструмента и исключительно долгосрочное сохранение высоких точностных параметров
  • Материал MINERALIT® обладает высокой термостабильностью, что обеспечивает высокое постоянство результатов обработки

Aвтоматизация

Основу системы автоматизации зубофрезерных станковKOEPFER составляет портальный загрузочный манипулятор с V-образным грейфером. Для различных типов заготовок и деталей могут быть предложены самые различные по конструкции накопители. Самое простое решение – подающая «наклонная плоскость» и отводящая лента. Накопители повышенной ёмкости позволяют повышать продолжительность автономной работызубофрезерного станка до нескольких часов. Они могут использоваться как для шестерен, так и для валов, причём переналадка не требует существенных затрат.

Использование многорядных подающих направляющих при обработке деталей, которые могут самостоятельно скатываться под действием силы тяжести, позволяет существенно увеличить ёмкость накопителя и, таким образом, продолжительность автономной работызубофрезерного станка. В зависимости от размеров деталей, могут быть использованы все три, либо же два или один ряд. За счёт перемещения направляющих планок появляется практически неограниченная возможность наладки загрузочного накопителя на различную длину подаваемых заготовок.

Технические характеристики

Макс. модуль 3
Макс. диаметр детали mm
in
120 / 180
4.5 / 7
Макс. длина фрезерования mm
in
200
8
Макс. длина детали mm
in
300
12
Макс. ширина фрезы mm
in
130 / 100
5 / 4
Ход шифтинга mm
in
100 / 70
4 / 3
Главный шпиндель: макс.скорость 1/min
rpm
450 / 1,000
450 / 1,000
Частота вращения фрезы 1/min
rpm
2,400 / 3,000 / 5,000
2,400 / 3,000 / 5,000

Картинки / Видео

Преимущества

  • В комплекте поставляется зажимная оснастка для всех типов деталей – шестерен, зубчатых колес, вал-шестерен, а также для фрез
  • Фрезы с хвостовиками оснащаются гидравлическим зажимом
  • Гидравлическое устройство быстрого зажима для заготовок и червячных фрез
  • На станке устанавливается одинарный или сдвоенный вспомогательный инструмент (ролик для снятия заусенцев, датчик для распознавания углового положения заготовки)
  • Автоматический транспортер для удаления стружки
  • Устройство отсоса эмульсионно-масляного тумана
  • В случае, если обработка ведется без СОЖ, может использоваться устройство для отсоса пылиSuction system for dry hobbing
  • Для твердого финишного зубофрезерования предварительно обработанных закаленных шестерен обеспечивается автоматическое ориентирование заготовки
  • Программные средства обеспечивают специальные функции, такие, как например пропуск поврежденных участков фрезы, специальное позиционирование и т.д.
  • Для подачи заготовок и отвода обработанных деталей используются различные транспортеры

Загрузки

k200_ru.pdf

Загрузка

pdf | 2,03 MB

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Информацию о защите данных*
Contact

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица