• VT 2
  • VT 4
Скрыть выбор станка
VT 4

Теперь мы поставили «с ног на голову» еще и обработку валов – токарные станки серии VT

Малое время цикла обработки, высокая точность и стабильность технологического процесса являются характерной особенностью обработки валов на токарных станках серии VT.

При разработке этой моделитокарных станков конструктора буквально переставили классическую схему обработки «с ног на голову».

Читать далее

VT 4: токарные станки для обработки ответственных деталей типа «вал»

Токарные станки серии VT 4 могут использоваться непосредственно для решения ответственных задач обработки резанием.

Токарные станки VT 4 используются при обработке валов длиной до 1.050 мм и диаметром до 200 мм.
    
Внедрение токарных станков этой серии позволяет существенно снизить себестоимость обработки деталей, поскольку они обеспечивают чрезвычайно малое значение  времени «от стружки до стружки“: на обработку заготовки автоматически загружаются, а после обработки забираются грейфером, встроенным в револьверную головку. В зависимости от конфигурации детали, продолжительность загрузки/выгрузки составляет всего лишь 6 секунд. Сам по себе процесс токарной обработки также происходит очень быстро. Использование 4-х осей ЧПУ позволяет обрабатывать деталь одновременно с двух сторон. При этом вертикальное расположение детали обеспечивает длительное сохранение стабильности производственного процесса – за счет беспрепятственного падения стружки вертикально вниз удается избежать образования клубков в рабочей зоне.  
Средства автоматизации станков серии VT

В конструкцию токарных станков серии VT интегрирована функция автоматической загрузки и выгрузки деталей.
   
Грейферы, установленные на обоих револьверных головках, позволяют перемещать детали, расположенные вертикально, с ленты транспортера в зону обработки токарного станка. Лента транспортера имеет исполнение тактового цепного транспортера с палетами.

В программе обработки системы ЧПУ задаются данные о длинах и диаметрах обрабатываемых деталей.

Технические характеристики

Макс. диаметр патрона mm
in
250
10
Макс. диаметр вращения mm
in
270
10.5
Макс. диаметр детали mm
in
200
8
Gripper diameter, max. mm
in
90
3.5
Макс. длина детали mm
in
630
25
Перемещение по оси X mm
in
395
15.5
Перемещение по оси Z mm
in
810
32
Перемещение по оси Y (optional) mm
in
± 25
± 1
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % kW ./ hp 38/29 ./ 51/39
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % Nm ./ ft-lb 250/200 ./ 184/148
Главный шпиндель: макс.скорость rpm 4,500
Позиции установки инструментов в рев. головке, шт. Gripper 2 x 11
Скорость ускоренных перемещений по осям X / Y / Z m/min 30 / 15 / 30
Частота вращения приводных инструментов rpm 9,600
Крутящий момент приводных инструментов, ПВ 30% / 100% Nm ./ ft-lb 56/33 ./ 41/24
Spindle nose - quill distance mm
in
870
34.5
» Option: tailstock 100 mm lower mm
in
970
38
» Option: spindle 160 mm higher / 109 mm lower mm ./ in 1030/761 ./ 40.5/30

Картинки / Видео

Преимущества

  • Снижение основного времени за счет одновременной обработки по четырем осям ЧПУ
  • Уменьшение вспомогательного времени за счет параллельной по времени загрузки и выгрузки деталей
  • Снижение объема требуемых инвестиций за счет встроенной системы автоматизации

Загрузки

vt-rus.pdf

Загрузка

pdf | 3,34 MB

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Информацию о защите данных*
Contact*

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица