• VT 2
  • VT 4
Скрыть выбор станка

VT 2

Максимальная эффективность в производстве валов за счет использования токарных центров серии VT

Когда речь идет об обработке больших партий деталей, использование токарных станков серии VTпредставляется наиболее эффективным. В процессе обработки при этом необходимо достигать максимальной скорости, которая обеспечена за счет минимальной продолжительности загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей.

Именно эти функции интегрированы в конструкцию токарных станков VT 2 и, тем самым, гарантированы конструктивно.

Читать далее

VT 2 – токарные станки для вертикальной обработки валов по 4-м осям ЧПУ

Четыре оси ЧПУ, кратчайшие перемещения, мощный главный шпиндель - вот главные преимущества токарных станков VT 2, и наиболее сильно они проявляются в условиях крупносерийного производства.

Решающим фактором для этих станков является технологический процесс обработки "с двух сторон". При этом на токарных станках VT 2 удается достигать существенного уменьшения продолжительности цикла обработки. Высокая технологическая гибкость гарантирована использованием двух инструментальных револьверных головок, в каждую из которых может быть установлено до 11 инструментов. Кроме того, в этитокарные станки полностью интегрирована система автоматизации для загрузки и выгрузки деталей.

Загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей натокарных станках VT 2 осуществляется револьверной головкой. В то время как один грейфер (установленный в одну из позиций револьверной головки) устанавливает в рабочую зону новую заготовку, второй забирает готовую деталь и ставит ее на транспортер. Весь процесс при этом занимает всего лишь 6 секунд. 

Технические характеристики

Макс. диаметр патрона mm
in
160
6.5
Макс. диаметр вращения mm
in
210
8.5
Макс. диаметр детали mm
in
100
4
Gripper diameter, max. mm
in
63
2.5
Макс. длина детали mm
in
400
15.5
Перемещение по оси X mm
in
336
13
Перемещение по оси Z mm
in
625
24.5
Перемещение по оси Y (optional) mm
in
± 25
± 1
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % kW ./ hp 17.9/14.1 ./ 24/19
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % Nm ./ ft-lb 142/90 ./ 105/66
Главный шпиндель: макс.скорость rpm 6,000
Позиции установки инструментов в рев. головке, шт. Gripper 2 x 11
Скорость ускоренных перемещений по осям X / Y / Z m/min 30 / 15 / 30
Частота вращения приводных инструментов rpm 12,000
Крутящий момент приводных инструментов, ПВ 30% / 100% Nm 30 / 16
Spindle nose - quill distance mm
in
848
33.5
» Option: main and counter spindle / W1 + 100 mm mm ./ in 600/700 ./ 23.5/27.5
» Option: spindle at the bottom mm
in
567.5
22.5

Картинки / Видео

Преимущества

  • Снижение продолжительности цикла за счет одновременной обработки по 4-м осям ЧПУ
  • Снижение инвестиций в средства измерения, поскольку станок оснащен прямым приводом и современной системой управления.
  • Короткое время наладки и переналадки за счет хорошей доступности узлов и высокой эргономичности для наладчика
  • Необходимо производить меньше операций вручную (перемещение задней бабки и люнетов осуществляется автоматически и управляется системой ЧПУ, у оператора есть непосредственный доступ к револьверной головке)
  • Вертикальная компоновка станка обеспечивает оптимальные условия схода и удаления стружки из зоны обработки без образования "клубков"
  • Снижение затрат на средства автоматизации и перферию
  • Накопители заготовок и готовых деталей являются интегрированной составной частью станка
  • Малое вспомогательное время за счет того, что загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей производится параллельно по времени
  • Станок может устанавливаться как автономно, так и в составе автоматической линии
  • Компактная вертикальная компоновка станка позволяет минимизировать занимаемую производственную площадь

Загрузки

vt-rus.pdf

Загрузка

pdf | 3,34 MB

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Информацию о защите данных*
Contact*

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица