2016_VL_RU.pdf
ЗагрузкаТокарная обработка с ЧПУ деталей типа «диск» диаметром до 400 мм
Основу токарного станка VL 8 составляет станина из синтетического гранита Mineralit. Этот материал обеспечивает эффективное виброгашение и, тем самым, длительную стойкость инструмента, а также очень высокое качество обработки. При максимальном диаметре патрона в 500 мм Pick-up-шпиндель может самостоятельно захватывать и обрабатывать заготовки диаметром до 400 мм.
-Автоматизация за счет использования Pick-up шпинделя-
Pick-up-шпиндель токарных станков забирает заготовки с боковой ленты транспортера и перемещает их в зону обработки – при этом кратчайшие перемещения обеспечивают минимальное время «от стружки до стружки». Кроме того, процесс обработки деталей отличается высочайшей степенью гибкости и может вестись с использованием большого количества инструментов. Дополнительная возможность – объединение двух токарных станков и кантователя в одну гибкую производственную ячейку – это позволяет производить полную обработку детали с первой и второй стороны на одном станке (например, посредством вертикального точения). Интеграция дополнительной оси ЧПУ Y- в конструкцию револьверной головки позволяет осуществлять геометрически сложную «внецентренную» обработку.
-Высокая точность обработки заложена конструктивно-
Высокую точность при обработке резанием в значительной степени обеспечивают многие конструктивные особенноститокарного станка. Рассмотрим, к примеру, шпиндель: малые расстояния между подшипниковыми опорами, прецизионные упорные подшипники, установленные по схеме «TandemO-Tandem» и подпорный подшипник на конце вала для компенсации изменения длины обеспечивают высокую жесткость конструкции, что в свою очередь является важной предпосылкой для микрометрической точности токарной обработки. Для дополнительного повышения точности в процесс обработки может быть интегрирован дополнительный процесс контроля: вне рабочей зоны токарного станка устанавливается измерительный щуп, позволяющий осуществлять измерение детали еще в зажатом состоянии. Данные для осуществления коррекции считываются напрямую в систему ЧПУ и влияют на протекание процесса обработки. Таким образом обеспечивается постоянная высокая точность обработки на токарном станке, в том числе и в автоматическом режимe.
Технические характеристики
| Макс. диаметр патрона | mm in | 500 19.5 |
| Макс. диаметр детали | mm in | 400 15.5 |
| Макс. длина детали | mm in | 300 12 |
| Перемещение по оси X | mm in | 995 39 |
| Перемещение по оси Z | mm in | 580 23 |
| Перемещение по оси Y (optional) | mm in | ± 30 ± 1 |
| Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % | kW hp | 44 / 34.5 59 / 46.5 |
| Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % | Nm ft-lb | 775 / 600 571.5 / 442.5 |
| Главный шпиндель: макс.скорость | 1/min rpm | 2,850 2,850 |
| Позиции установки инструментов в рев. головке, шт. | 12 | |
| Скорость ускоренных перемещений по осям X / Y / Z | m/min | 60 / 15 / 30 |
| Частота вращения приводных инструментов | 1/min rpm | 6,000 6,000 |
| Крутящий момент приводных инструментов, ПВ 30% / 100% | Nm ft-lb | 48 / 30 35.5 / 22 |
Картинки / Видео
Преимущества
- Встроенная автоматизация = отсутствие дополнительных затрат (интерфейсы, манипуляторы и т.д.)
- Высокая энергоэффективность = малые затраты на электроэнергию
- Высокие показатели эргономичности (хороший доступ в зону обработки) = быстрая наладка и переналадка станка
- Возможности простого объединения станков в линии за счет центральных транспортеров подвода / отвода заготовок и кантователей = гибкость, ориентированная на дальнейшее использование, малые затраты на автоматизацию, более быстрая переналадка
- Малое вспомогательное время за счет минимальных перемещений = оптимизация вспомогательного времени
- Малая занимаемая площадь (принцип установки Chaku-Chaku или расположение станков в линию) = малые затраты на производственную площадь, разнообразные возможности расположения станков
- Стратегия унификации компонентов, единая система запасных частей = снижение эксплуатационных расходов
ДеталиТехнологии
Загрузки
