• VLC 100
  • VLC 200 GT
  • VLC 350 GT
  • VLC 200
  • VLC 300
  • VLC 400
  • VLC 250
  • VLC 500
  • VLC 800
  • VLC 1200
Скрыть выбор станка
VLC 350 GT

Токарно-шлифовальный станок VLC 350 GT – твердое точение и шлифование патронных деталей для коробок передач и двигателей

На токарно-шлифовальном станке VLC 350 GT от EMAG последовательно и за один установ выполняются различные процессы твердой обработки патронных деталей до 350 миллиметров в диаметре.

Читать далее

VLC 350 GT – токарная и шлифовальная обработка на одном станке

Сокращение «GT» обозначает слова «Grinding» (шлифование) и «Turning» (токарная обработка). Они подчеркивают значительное преимущество станков VLC GT: сочетание шлифования и токарной обработки (плюс последующее перемещение) с зарекомендовавшей себя системой автоматизации EMAG Pick-up обеспечивает реализацию бесчисленных технологических решений.

Токарно-шлифовальный станок VLC 350 GT крупнее, чем VLC 200 GT, и поэтому предназначен для обработки деталей диаметром до 350 мм.

Впервые добавлена опция использования шлифовального шпинделя с поворотной осью с ЧПУ. На шпинделе, например, располагается цилиндрический абразивный инструмент, посредством которого шлифуются внутренние отверстия.

Токарно-шлифовальный станок VLC 350 GT также подходит для изготовления небольших партий деталей. Благодаря достаточному месту в рабочей зоне на станке с самого начала имеются разные шлифовальные шпиндели, так что не нужно тратить время на переоснащение.

От классического зубчатого колеса до патронной детали с коническим отверстием

Как следствие, на станке VLC 350 GT можно выполнять классическую твердую обработку зубчатых колес – от твердого точения торцовых поверхностей и предварительного точения отверстия, а также синхронного конуса до чистового шлифования этих контуров.

На станке VLC 350 GT также обрабатываются другие патронные детали с коническими выточками. Для деталей с коническими выточками хорошо показывает себя внутришлифовальный шпиндель с поворотной осью с ЧПУ:

1. Токарная обработка торцовых поверхностей:

Загрузка (и последующая выгрузка) производится с высокой скоростью с помощью шпинделя Pick-up. Обработка начинается с твердого точения торцовых поверхностей.

2. Токарная обработка контуров:

В зависимости от геометрии детали на втором этапе можно выполнять предварительную токарную обработку внутренних контуров (с одним или двумя конусами), цилиндрического отверстия и наружного синхронного конуса.

3. Шлифование внутренних контуров:

Использование цилиндрического абразивного инструмента на поворотной оси с ЧПУ позволяет обрабатывать различные внутренние углы конуса. Для этого шлифовальный шпиндель поворачивается точно на соответствующий необходимый угол. Таким же образом обрабатывается любое отверстие (с углом шлифования ноль градусов). 

4. Шлифование наружного контура:

Затем выполняется шлифование наружного синхронного конуса с помощью шпинделя наружного шлифования.

Сокращенное время такта – уменьшение расходов на инструмент

Комбинированная обработка из (твердой) токарной обработки и шлифования обеспечивает быстроту процессов и высокое качество обработки. После токарной обработки остается лишь остаточный припуск в несколько миллиметров. Благодаря этому процесс шлифования с помощью шлифовального круга из корунда или CBN существенно сокращается. Кроме того, можно настроить параметры шлифовального круга – благодаря незначительному припуску – более нацеленно на конечное качество. С помощью встроенного измерительного щупа после процесса проверяются диаметр и длина детали. Для сокращения времени «от стружки до стружки» служит кроме того линейный двигатель по оси X, так как он подает детали в позицию обработки особенно быстро.

Гибкое конфигурирование – множество решений

Благодаря его производительности токарно-шлифовальный станок VLC 350 GT рекомендуется использовать прежде всего для средних и крупных серий. Удобство переналадки, а также дверцы большего размера и доступные инструменты, гибкость конфигурирования делают его интересным и для меньших партий с часто изменяющимися параметрами производства. При этом станок можно загружать вручную или встраивать в производственную линию.

Технические характеристики

Макс. диаметр детали mm
in
350
14
Макс. диаметр патрона mm
in
400
15.5
Макс. длина детали mm
in
200
8
Макс. диаметр вращения mm
in
400
15.5
Перемещение по оси X mm
in
2,300
90.5
Перемещение по оси Y mm
in
350
14

Картинки / Видео

Преимущества

  • Комплексная обработка за один установ
  • оптимальное время такта благодаря сочетанию технологий
  • минимальный износ шлифовального круга – возможно увеличение производительности посредством технологии CBN 
  • инструментальная револьверная головка на 12 инструментов позволяет использовать все технологии обработки металла резанием EMAG  
  • новая ось B во внутришлифовальном шпинделе для обработки углов конуса
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица