• Токарный станок с ЧПУ для обработки деталей типа «диск» модели VLC 100
    VLC 100
  • VLC 200 GT
  • VLC 100-GT
  • Токарный станок с ЧПУ для обработки деталей типа «диск» модели VLC 200
    VLC 200
  • Токарный Pick-Up станок VLC 300 для обработки деталей типа «диск»
    VLC 300
  • Вертикальный токарный станок VLC 400для обработки деталей типа «диск»
    VLC 400
  • VLC 250
  • VLC 500
  • VLC 800
  • VLC 1200
Скрыть выбор станка
VLC 200 GT - твердая обработка патронных деталей

VLC 200 GT - твердая обработка патронных деталей

VLC 200 GT – твердая обработка патронных деталей диаметром до 200 мм

Станок VLC 200 GT использует комбинации различных технологий для твердой обработки патронных деталей. Идет ли речь о шлифовании, «бреющем» точении с минимальным припуском или «обычном» твердом точении – в любом из вариантов заказчику предоставляются самые различные технологические возможности. Просторную рабочую зону можно оптимально конфигурировать для любого использования.

Читать далее

VLC 200 GT – в любое время оптимальная технология обработки для кратчайших циклов обработки

Токарно-шлифовальный центр предназначен для обработки шестерен коробок передач. Для этого центр оснащается револьверной головкой на двенадцать инструментов, мощным шпинделем наружного шлифования и шпинделем внутреннего шлифования.

При этом, чтобы свести время обработки к минимуму, на VLC 200 GT используются различные технологии обработки. Например, все обрабатываемые точением части подвергаются твердому окончательному точению и шлифуются (после предварительной твердой токарной обработки) там, где этого требуют качество и надежность технологического процесса.

Станок работает по принципу «Pick-up» и может автоматизироваться с помощью челночного спутника или круглого накопителя.

Комплексная твердая обработка за один установ

Комплексная обработка на одном станке и за один установ обеспечивает высокое качество готовой детали, а также высокую производительность. После предварительного твердого точения остаточный припуск составляет всего несколько микрометров, которые снимаются в процессе последующего шлифования. Это дает уменьшение износа шлифовального круга.

В результате получаются существенные преимущества по продолжительности такта, ведь шлифовальный круг нужно реже править. Кроме того, шлифованием нужно снимать всего лишь незначительный припуск, так что параметры шлифовального круга можно подобрать целенаправленно для обеспечения качества окончательной обработки. Таким образом, можно, например, с высокой степенью надежности получать в том числе и параметры поверхности в диапазоне Rz < 1,6 мкм.

Заказчик может пользоваться всем арсеналом технологической оснастки для обработки резанием, предлагаемым группой EMAG: шпинделями для внутреннего и наружного шлифования, инструментом для «бреющей» токарной обработки с минимальным припуском, стационарными блоками резцов или проверенной временем 12-ти позиционной револьверной головкой. Для любой области применения и любой детали можно подобрать оптимальную комбинацию процессов, реализуемых на станке VLC 200 GT.

Технические характеристики

Макс. диаметр патрона mm
in
315
12.5
Макс. диаметр вращения mm
in
270
10.5
Макс. диаметр детали mm
in
160
6.5
Макс. длина детали mm
in
100
4
Перемещение по оси X mm
in
1,700
67
Перемещение по оси Z mm
in
250
10
Время загрузки sek. / sec. 6-10
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % kW
hp
22 / 18
29.5 / 24
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % Nm
ft-lb
250 / 202
184.5 / 149
Главный шпиндель: макс.скорость 1/min
rpm
3,000
3,000
Главный шпиндель: диаметр передних опор шпинделя mm
in
110
4.5

Картинки / Видео

Преимущества

  • Модульная компактная компоновка позволяет реализовать индивидуальные решения, в т.ч. со снятием фасок и заусенцев
  • Минимальный износ шлифовального круга
  • Комплексная обработка за один установ
  • Использование шлифовальных кругов CBN (опция): увеличение производительности благодаря технологии CBN.
  • Все компоненты поставляются предприятиями группы EMAG – оптимальное качество и доступность гарантированы!
  • Оптимизация времени цикла обработки за счет комбинации технологических процессов
  • Система «Pick-up»-автоматизации обеспечивает кратчайшее вспомогательное время
  • Автоматическая загрузка обеспечивает равномерный зажим заготовок и тем самым оптимальные результаты 
  • Компактная конструкция
  • Оптимальные возможности объединения в автоматические линии совместно с другими станками модульной серии EMAG 
  • Идеальный вариант для обработки компонентов коробок передач 
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица