• Токарный станок с ЧПУ для обработки деталей типа «диск» модели VLC 100
    VLC 100
  • VLC 200 GT
  • VLC 100-GT
  • Токарный станок с ЧПУ для обработки деталей типа «диск» модели VLC 200
    VLC 200
  • Токарный Pick-Up станок VLC 300 для обработки деталей типа «диск»
    VLC 300
  • Вертикальный токарный станок VLC 400для обработки деталей типа «диск»
    VLC 400
  • VLC 250
  • VLC 500
  • VLC 800
  • VLC 1200
Скрыть выбор станка
VLC 100

VLC 100 – токарный станок с ЧПУ с высокой гибкостью за счет применения различных технологий

VLC 100 – это токарный станок с ЧПУ, который, благодаря модульной конструкции, можно наладить для решения самых разнообразных задач. На станке может использоваться практически любая технология группы EMAG – от точения, шлифования, фрезерования и зубофрезерования до индукционной закалки.

Читать далее

Токарный станок с ЧПУ VLC 100 для серийного производства деталей типа «диск»

VLC 100 – это идеальный токарный станок с ЧПУ для изготовления деталей типа «диск» диаметром до 100 мм. Так как модульное исполнение станка VL 2 имеет большое количество вариантов конфигурации, пользователь станка VLC 100 практически ничем не ограничен в своей работе. На станке VLC 100 можно интегрировать самые различные технологии из тех, которые предлагает группа EMAG, и это делает его одним из самых универсальных вертикальных токарных станков с ЧПУ из всего ассортимента группы EMAG. Станок VLC 100 используется там, где к обработке деталей предъявляются высочайшие требования. 

Встроенная система Pick-up автоматизации загрузки деталей

Токарные станки с ЧПУ серии VLC оснащены “Pick-up”-шпинделем,  который снимает детали с бокового транспортера и подает их в рабочую зону. При этом кратчайшие перемещения обеспечивают минимальное время «от стружки до стружки». Рабочая зона свободно конфигурируется, к примеру, для токарной обработки инструментальная револьверная головка оснащается стационарными и приводными инструментами.

Примеры предлагаемых технологических модулей 

  • 12-ти позиционная инструментальная револьверная головка
  • Блок для овальной токарной обработки
  • Горизонтально-сверлильный узел/горизонтально-фрезерный узел
  • Поворотные оси для фрезерования и сверления
  • Блок для твердого точения (блочный резцедержатель)
  • Комбинированная обработка: твердое точение + наружное шлифование
  • Комбинированная обработка: твердое точение + внутреннее шлифование + наружное шлифование 

Технические характеристики

Макс. диаметр патрона mm
in
160
6.5
Макс. диаметр детали mm
in
100
4
Макс. длина детали mm
in
150
6
Перемещение по оси X mm
in
700
27.5
Перемещение по оси Z mm
in
375
15
Перемещение по оси Y (optional) mm
in
± 50
± 2
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % kW
hp
19.5 / 12.5
26 / 17
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % Nm
ft-lb
75 / 48
55.5 / 35.5
Главный шпиндель: макс.скорость 1/min
rpm
6,000
6,000
Позиции установки инструментов в рев. головке, шт. 12
Скорость ускоренных перемещений по осям X / Y / Z m/min
ipm
60 / 30 / 30
2,362.5 / 1,181.5 / 1,181.5
Частота вращения приводных инструментов 1/min
rpm
6,000
6,000
Крутящий момент приводных инструментов, ПВ 30% / 100% Nm
ft-lb
27 / 15
20 / 11

Картинки / Видео

Преимущества

  • Индивидуально настраиваемый станок в зависимости от требований к обработке 
  • Широкий диапазон доступных технологических модулей
  • Оптимальная готовность к выполнению любых задач заказчика
  • Идеально адаптируется и оптимально интегрируется даже в уже существующие производственные системы
  • Индивидуальные решения для автоматизации
  • Малая занимаемая площадь = низкие затраты на аренду производственных площадей, увеличение количества доступных вариантов расположения станков
  • Малое вспомогательное время за счет минимальных перемещений = оптимизация вспомогательного времени
  • Эргономичность (хороший доступ в рабочую зону) = более быстрая переналадка, безопасность обслуживания, возможны варианты более плотной установки станков 
  • Высокая энергоэффективность = низкие энергозатраты

Загрузки

vlc-100_ru.pdf

Загрузка

pdf | 2,87 МБ

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица