• USC 27
  • VSC 400 / VSC 400 DUO CM
  • VSC 500 CM
  • VLC 500 CM
  • VLC 800 CM
Скрыть выбор станка
VLC 500 CM

Станок для обработки муфт VLC 500 CM, комплексная обработка стандартных муфт и муфт класса «премиум»

Вертикальный Pick-up станок для обработки муфт VLC 500 CM был разработан специально для изготовления ответственных деталей для нефтедобывающей отрасли, он обеспечивает в том числе выполнение особых требований при обработке муфт класса «премиум».

Читать далее

Высокопроизводительная обработка муфт на станках модульной серии

Использование вертикальных Pick-up станков VLC 500 CM для обработки муфт обеспечивает возможность нарезания всех наиболее часто встречающихся в сегменте OCTG (детали нефтегазового сортамента) видов резьб: согласно международным стандартам (API, GOST) и стандартам отдельных компаний (резьбы класса «премиум»).

Станок VLC 500 CM обладает модульной конструкцией и может оптимально адаптироваться к требованиям обработки. Эффективная технология EMAG Pick-up для автоматической загрузки и выгрузки деталей, а также динамичные привода по осям обеспечивают минимальное вспомогательное время. По желанию заказчика, VLC 500 CM может поставляться либо как отдельный станок, либо в качестве комплексного решения «под ключ» - в том числе в составе автоматической линии.

Инструментальная револьверная головка с восемью позициями установки инструментов (Capto C8 либо VDI 60) может расширяться за счет автоматической системы смены инструмента, что обеспечивает высокую скорость обработки

  • Может использоваться как автономный станок, так и в составе автоматической линии
  • Мощный рабочий шпиндель до 99 кВт
  • В качестве опции может быть предложен индексный  поворотный патрон
  • Высокопроизводительная обработка муфт типоразмера от 2 3⁄8“ до 9 5⁄8“ и длиной до 400 мм
  • Могут изготавливаться все виды резьб согласно международным стандартам и стандартам отдельных компаний

Технические характеристики

Диаметр патрона (окружность, описываемая вершиной летучего резца) mm 550 (650)
Максимальный вес детали kg
lb
120
264.5
Максимальный диаметр токарной обработки mm
in
60.5 / 244.5
2.5 / 9.5
Перемещение по оси X mm
in
1,155
45.5
Перемещение по оси Z mm
in
590
23
Главный шпиндель: фланец шпинделя по DIN 55 026 Size A11
Главный шпиндель: диаметр передних опор шпинделя mm
in
190
7.5
Главный привод: мощность макс. 100 % ПВ kW
hp
99 / 86
133 / 115.5
Главный привод: крутящий момент макс. 100 % ПВ Nm
ft-lb
2,700 / 2,000
1,991.5 / 1,475
Главный привод: порог выхода на полную мощность 1/min
rpm
400
400
Главный привод: макс. число оборотов 1/min
rpm
1,250
1,250
Привод подачи: скорость ускоренного хода X/Z m/min
ipm
60 / 30
2,362.5 / 1,181.5
Привод подачи: усилие подачи X/Y/Z (дополнительно)/Z kN
lbf
12 / 12 / 20
2,697.5 / 2,697.5 / 4,496
Привод подачи: ШВП Ø X / Z mm
in
50 / 50
2 / 2
Дисковая револьверная головка: Подсоединение инструмента C8 / VDI 60
Места для инструментов в револьверной головке 8
Ширина зева ключа mm
in
440
17.5
Окружность, описываемая вершиной летучего резца mm
in
1,000
39.5

Картинки / Видео

Преимущества

  • Незначительная занимаемая площадь (принцип «чаку-чаку» или плотное расположение в линию) = снижение затрат на аренду помещений, расширение возможностей расположения станков
  • Возможности простого объединения станков в линии за счет центральных транспортеров подвода / отвода заготовок и кантователей = гибкость, ориентированная на дальнейшее использование, малые затраты на автоматизацию, более быстрая переналадка
  • Встроенная система автоматизации = не требуются дополнительных затрат (интерфейсы и проч.)
  • Малое вспомогательное время за счет минимальных перемещений
  • Стратегия унификации компонентов, единая система запасных частей = уменьшенные расходы на техническое обслуживание
  • Удобство эксплуатации (рабочая зона с хорошим доступом) = быстрая переналадка
  • Высокая энергоэффективность = уменьшенные энергозатраты

Загрузки

VLC_500_CM_Flyer_EN--_100dpi.pdf

Загрузка

pdf | 3,04 МБ

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица