• Vlc 100 Gt Preview
    VLC 100 GT
  • Vlc 200 Gt Preview
    VLC 200 GT
  • Vsc 250 Dds Preview
    VSC DS / DDS
  • Vlc 250 Ds Preview
    VLC 250 DS
Скрыть выбор станка
Твердая обработка патронных деталей – VLC 200 GT

Твердая обработка патронных деталей – VLC 200 GT

VLC 200 GT – твердая обработка деталей типа «диск» диаметром до 200 мм

Станок VLC 200 GT использует комбинации различных технологий для твердой обработки деталей типа «диск». Идет ли речь о шлифовании, «бреющем» твердом точении с минимальным припуском или «обычном» твердом точении – в любом из вариантов заказчику предоставляются самые широкие технологические возможности. Просторную рабочую зону можно оптимально конфигурировать для решения любых задач.

Читать далее

VLC 200 GT – при любом варианте оптимальная технология обработки с минимальным временем цикла

Токарно-шлифовальный центр идеально подходит для обработки шестерен коробок передач. Для этого станок оснащается 12-ти позиционной револьверной головкой, мощным шпинделем для наружного шлифования и шпинделем для внутреннего шлифования.

При этом, чтобы свести продолжительность обработки к минимуму, на VLC 200 GT используется комбинация различных технологий. Например, все обрабатываемые точением части подвергаются твердому окончательному точению и шлифуются (после предварительной твердой токарной обработки) только там, где этого требуют качество и надежность технологического процесса.

Станок работает по принципу «Pick-up», загрузка/выгрузка деталей автоматизируется с использованием «шаттла»-транспортера деталей или замкнутого транспортера-накопителя.

Комплексная твердая обработка за один установ

Комплексная обработка на одном станке за один установ обеспечивает высокое качество готовой детали, а также высокую производительность. После предварительного твердого точения остаточный припуск составляет всего несколько микрометров, которые снимаются в процессе последующего шлифования. За счет этого достигается уменьшение износа шлифовального круга.

В результате обеспечиваются существенные преимущества по продолжительности цикла обработки, ведь правку шлифовального круга при этом нужно осуществлять реже. Кроме того, шлифованием снимается лишь незначительный припуск, так что параметры шлифовального круга можно подбирать целенаправленно для обеспечения требуемого качества окончательной обработки. Таким образом, можно с высокой степенью надежности достигать параметров шероховатости поверхности в диапазоне Rz < 1,6 мкм.

Заказчик может использовать весь арсенал технологической оснастки для обработки резанием, предлагаемый группой EMAG: шпиндели для внутреннего и наружного шлифования, инструмент для «бреющей» токарной обработки с минимальным припуском, стационарные блоки резцов или испытанную временем 12-ти позиционную револьверную головку. Для любой сферы применения и любой детали можно подобрать оптимальную комбинацию процессов и реализовать ее на станке VLC 200 GT.

Технические характеристики

Макс. диаметр патрона mm
in
315
12.5
Макс. диаметр вращения mm
in
270
10.5
Макс. диаметр детали mm
in
160
6.5
Макс. длина детали mm
in
100
4
Перемещение по оси X mm
in
1,700
67
Перемещение по оси Z mm
in
250
10
Время загрузки sek. / sec. 6-10
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % kW
hp
22 / 18
29.5 / 24
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % Nm
ft-lb
250 / 202
184.5 / 149
Главный шпиндель: макс.скорость 1/min
rpm
3,000
3,000
Главный шпиндель: диаметр передних опор шпинделя mm
in
110
4.5

Картинки / Видео

Преимущества

  • Модульная компактная компоновка позволяет реализовать индивидуальные решения, в т.ч. со снятием фасок и заусенцев
  • Минимальный износ шлифовального круга
  • Комплексная обработка за один установ
  • Использование шлифовальных кругов с CBN (опция): увеличение производительности за счет технологии CBN.
  • Все компоненты поставляются самими предприятиями группы EMAG – оптимальное качество и доступность гарантированы!
  • Оптимизация времени цикла обработки за счет комбинации технологических процессов
  • Система «Pick-up»-автоматизации обеспечивает кратчайшее вспомогательное время
  • Автоматическая загрузка обеспечивает стабильный зажим заготовок и, тем самым, оптимальный результат 
  • Компактная конструкция
  • Оптимальные возможности объединения в автоматические линии с другими станками EMAG модульной серии
  • Идеальный вариант оборудования для обработки компонентов коробок передач 
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица