HG2_EN.pdf
ЗагрузкаHG 2 – эффективное решение для круглого шлифования валов
Требования к качеству, в частности, шлифованных деталей постоянно растут. Высокие требования в серийном производстве деталей круглым шлифованием одновременно предъявляются и к надежности производственных процессов. В горизонтальном круглошлифовальном станке HG 2 от EMAG обеспечивается соответствие всем этим требованиям.
Круглошлифовальный станок HG 2 имеет термостойкую чугунную станину, которая обладает высокой степенью статической и динамической жесткости и служит основанием для крестовых салазок. Устойчивая конструкция станка с крестовым столом отличается большей компактностью и тем самым позволяет сэкономить на дорогостоящей производственной площади. Такая конструкция станка также упрощает замену шлифовальных кругов.
В HG 2 используются приводы с прецизионными шарико-винтовыми парами, которые в сочетании с абсолютными измерительными системами по оси X и Z (стеклянными измерительными линейками) обеспечивают высочайшую точность при круглом шлифовании. Станок отделен от наружной обшивки и системы автоматизации, за счет чего исключается внешнее вибрационное воздействие на процесс круглого шлифования. Благодаря задней бабке с ЧПУ и интегрированной системе автоматизации круглошлифовальный станок можно подогнать под различные параметры заготовок и, таким образом, использовать для круглого шлифования различных видов валов и заготовок. Направляющие качения по всем линейным осям позволяют выполнять минимальные перемещения с высокой степенью непрерывности. В свою очередь, за счет таких равномерных и хорошо демпфированных перемещений достигается высокая контурная точность и превосходное качество обработки поверхностей путем круглого шлифования.
Технические характеристики
| Макс. диаметр детали | mm in | 200 8 |
| Макс. длина детали | mm in | 400 15.5 |
| Перемещение по оси X | mm in | 360 14 |
| Перемещение по оси Z | mm in | 1,000 39.5 |
Картинки / Видео
Преимущества
- Оптимальная доступность рабочих узлов за счет больших дверей и малого расстояния от оператора до детали.
- Коррекция размеров обрабатываемой заготовки за счет использования удобной для пользователя системы коррекции.
- Высокая производительность за счет малого вспомогательного времени.
- Управляемая ЧПУ задняя бабка с большим ходом для удобства наладки.
- Абсолютные измерительные системы (стеклянная измерительная линейка) по всем осям обеспечивают высочайшую точность обработки.
- Прецизионные и жесткие линейные роликовые направляющие по всем осям обеспечивают долгий срок службы.
- Рабочие и наладочные экранные маски для простой эксплуатации.
- Измерение наружного диаметра в процессе обработки, а также продольное позиционирование по плечикам для управления процессом.
- Балансировка с распознаванием касания заготовки кругом, а также врезания для контроля процесса шлифования.
- Высокая приводная мощность шлифовального круга для обеспечения малого времени цикла обработки.
Загрузки
