• MIND-L 1000
  • MIND-M 250
  • MIND-M 1000
  • MIND 1500
  • VLC 100 IH
Скрыть выбор станка
HPTS

HTPS (High Precision Tool System): совершенствование всего процесса закалки за счет 3D-режима

От разработки индуктора в 3D CAD до его высокоточной 3D-печати и 3D-подключения к закалочной установке: разработанная EMAG eldec система High Precision Tool System (HPTS) совершает революцию в области индукционной закалки. Весь процесс становится еще более точным и воспроизводимым. Время простоя станка значительно сокращается. 

Читать далее

3D-революция в индукционной закалке

То, насколько идеальным будет индукционный процесс, зависит от некоторых очень сложных конструкционных элементов. Что касается инструмента, то здесь речь идет, главным образом, о комплексной разработке индукторов с использованием конструкторского программного обеспечения, их высокоточном производстве и правильном позиционировании инструмента при его установке в рабочем положении. Любые отклонения в процессе производства и любые допуски при смене инструмента ставят под угрозу точность и безопасность всего процесса.

EMAG eldec решил все деликатные вопросы, связанные с инструментом, и усовершенствовал его на основе ультрасовременных 3D-технологий. Результатом является комплексное улучшение качества, которое делает индукционную закалку более быстрой, точной и эффективной. При этом центральную роль играют следующие компоненты:

  1. Разработка модели в 3D САПР: индуктор создается с помощью программного обеспечения для 3D-проектирования. Это позволяет, к примеру, с высокой точностью рассчитать и проанализировать объемный расход охлаждающей жидкости – если без потока охлаждающей жидкости или турбулентности возникают «мертвые зоны», можно выполнить корректировку топологии.
  2. 3D-печать индукторов: на втором этапе проектные данные могут быть с высокой точностью реализованы с помощью такого метода 3D печати, как селективное лазерное сплавление (SLM) – индуктор создается слой за слоем в рамках с использованием технологии  аддитивного производства. Таким образом можно также создавать очень мелкие и филигранные детали для совершенно новой номенклатуры изделий.
  3. 3D-контроль качества: требуемая точность размеров и воспроизводимость напечатанных контуров индуктора обеспечивается 3D-измерением, которое производится после изготовления.  
  4. 3D-держатель для закрепления индуктора с контролем качества: на последнем этапе – зажиме индуктора на установке индукционной закалки – хорошо проявляет себя новый, разработанная специалистами EMAG eldec, держатель индуктора. База индуктора имеет присоединительный разъем конической формы, позволяющий с легкостью установить инструмент. Не менее важно: новая установка индукционной закалки MIND L 1000 имеет очень жесткую конструкцию для обеспечения еще более высокой точности. 

Сокращение простоев – повышение надежности процесса

Точная конструкция, 3D-печать без ограничений и державка инструмента без «люфта» – на этой основе процесс индукционной закалки достигает принципиально нового уровня качества. Становится возможным существенное расширение номенклатуры обрабатываемых, нет больше  необходимости в длительной наладке оборудования.

Результат: время простоя значительно сокращается, срок службы инструмента (индукторов) увеличивается, и весь процесс становится существенно более воспроизводимым.

Преимущества

  • ускорение разработки процессов и прототипов 
  • оптимальная геометрия индуктора с идеальным потоком охлаждающей жидкости
  • возможность расширения номенклатуры обрабатываемых деталей – в том числе  и обработки филигранные деталей 
  • повышение качества изделий
  • длительный срок службы индукторов и сокращение простоев
  • идеальная воспроизводимость при изготовлении индукторов
  • высокоточный держатель инструмента, не требуещий длительного времени наладки
  • жесткая конструкция станка

Технологии

  • Технологии
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица