VL 1 TWIN Line от EMAG: Движущая сила для производства планетарных и солнечных шестерен, кулачков и других деталей.

23.08.2018 - Markus Isgro

Требования в автомобилестроении все время становятся более строгими. И это происходит очень быстро. На примере коробки передач: существующие системы, такие как гидродинамическая автоматическая коробка передач и коробка передач с двухдисковым сцеплением, постоянно совершенствуются. Параллельно с этим появляются новые гибридные приводы и системы помощи водителю, в результате сложность всей системы продолжает увеличиваться. С учетом всего этого «нулевая допустимая погрешность» больше, чем когда бы то ни было, является главной целью участвующих менеджеров по качеству. Каждая изготовленная деталь должна быть идеальной – при этом расходы на единицу продукции должны быть как можно меньшими. Как высокоспециализированное машиностроение справляется с этим требованием, EMAG демонстрирует на примере своей новой разработки – VL 1 TWIN. Двухшпиндельный токарный станок Pick-Up для деталей диаметром до 75 миллиметров одновременно обрабатывает две одинаковые детали в одной рабочей зоне. А такое оборудование, как инновационный линейный двигатель и система прямого замера позиции по оси X обеспечивают точность, в том числе в течение продолжительного времени. Производство центральных деталей коробки передач, таких как планетарных и солнечных шестерен, становится гораздо более эффективным. Производство кулачков, фланцев, втулок или колец подшипников качения также может пользоваться преимуществами нового оборудования на всех уровнях.


«Качество и количество» все больше характеризуют производство коробок передач. В связи с увеличивающимся количеством передач существенно увеличивается масса изготавливаемых шестерен и компонентов зубчатых зацеплений. Одновременно с этим должно увеличиваться качество деталей, чтобы они могли соответствовать растущей удельной мощности современных коробок передач. Но известные характеристики коробок передач – например, большой срок службы при оптимальной динамике – также никто не отменял. Можно ли вообще найти компромисс между усиливающимися требованиями к качеству/производительности и растущим уровнем расходов? «Именно в этом состояла наша цель, – говорит Бьорн Сватек, директор по сбыту и маркетингу Modular Solutions EMAG. – Мы разработали экономичный станок, который, с одной стороны, благодаря двум шпинделям Pick-Up обеспечивает очень большой выход продукции за короткое время, а с другой стороны дает динамику и точность воспроизведения, в том числе продолжительную, благодаря системам прямого замера по оси X, направляющим качения с циркуляцией роликов размера 45 и инновационному линейному приводу. Это идеальное системное решение для токарных деталей диаметром до 75 миллиметров».

Возможно минимальное время цикла

Какие возможности открывает этот подход, становится ясно уже по простому описанию процесса: на станке на очень большой скорости одновременно обрабатываются две одинаковые детали (OP 10/OP 10). Обе детали берутся с подающего контейнера с помощью двух шпинделей Pick-Up (9,9 кВт/136 Нм при 40% ПВ), транспортируются в рабочую зону и параллельно обрабатываются за один установ – диаметр и длина (направление X/Z) обеих деталей можно изменять отдельно благодаря автономному перемещению шпиндельных бабок. Дополнительную скорость синхронного процесса обеспечивает линейный двигатель на оси X в сочетании с системой прямого замера. Какое время цикла возможно на этой базе? «Это, конечно, зависит от детали и процесса, – говорит Бьорн Сватек. – Но в целом время «от стружки до стружки» составляет около 5 

VL 1 TWIN Line 

Чтобы полностью использовать производительность станка, компания EMAG применяет эффективный подход Twin для реализации других решений. Например, VL 1 TWIN Line  –  это два станка VL 1 TWIN, объединенные в линию с помощью системы автоматизации TrackMotion. Так параллельно на двух деталях производится обработка с двух сторон, OP 10 и OP 20. Благодаря этому возможно время цикла менее 20 секунд для всего процесса из OP 10/OP 10 и OP 20/OP 20 – это очень маленькое значение, которое, например, при мягкой обработке планетарных шестерен дает существенное сокращение расходов на единицу продукции. Система дополняется объемным накопителем для заготовок и готовых деталей. Использование оптимально конфигурируемых штабельных поддонов делает возможным размещение сравнительно большого количества деталей на очень маленькой площади. При этом детали располагаются штабелями друг на друге. 

На базе объединения станков в линию с помощью системы автоматизации TrackMotion компания EMAG даже производит технологические линии с использованием нескольких технологий, например, для шестерен. После обработки двух сторон заготовки с помощью двух VL 1 TWIN зубофрезерный станок EMAG нарезает на детали зубья. Затем во время OP 40 снимаются заусенцы по технологии EMAG. Система TrackMotion делает возможной высокую скорость обработки благодаря максимальной скорости перемещения в 150 м/мин между отдельными фазами процесса.

Высокое качество – низкие инвестиционные расходы

Еще одна цель при разработке VL 1 TWIN заключалась в достижении высокого качества изготавливаемых деталей. Это подчеркивают различные компоненты оснащения. Имеется высокоточная система прямого замера по оси X, используемые направляющие качения обеспечивают высокую жесткость и точность, а станина из полимерного бетона Mineralit® уменьшает вибрацию во время процесса токарной обработки. Предлагаемая дополнительно измерительная система между рабочей зоной и станциями Pick-Up увеличивает надежность производственного процесса. «Высокая точность, в том числе в течение продолжительного времени, является отличительной чертой этого станка», – подводит итог Сватек. Но неожиданная изюминка этой технологии заключается в том, что она связана с низкими инвестиционными расходами для пользователя: EMAG делает ставку на непрерывный контроль расходов во время всего процесса разработки. Кроме того, используются стандартизированные высокопроизводительные компоненты. Например, цена шпинделя была значительно уменьшена. Также для установки базового станка (без транспортера стружки и системы автоматизации) необходима площадь всего в 4,59 квадратных метра – и, естественно, это также еще один фактор снижения расходов по новому производственному процессу. «Мы действительно собрали в этом токарном станке все ключевые факторы, – подтверждает в конце Бьорн Сватек. – Станок VL 1 TWIN отличается чрезвычайно коротким временем цикла, гарантирует высокое качество изготовленных на нем деталей и сводит до возможного минимума инвестиционные расходы. Мы также можем конфигурировать очень гибкие системные решения для частичных или комплексных процессов. В итоге наши клиенты выигрывают от существенно уменьшившихся затрат на единицу продукции».

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки