Вертикальный токарный станок для валов: обработка валов роторов, валов коробок передач и других деталей по 4 осям

09.09.2019 - Markus Isgro

Серия VT: обработка валов коробок передач по четырем осям

Вертикальный токарный станок VT 200 обеспечивает высочайшие показатели при производстве крупных серий валов.


Изготовление валов является центральной задачей при производстве автомобилей. В последние годы в центре внимания планировщиков производства находились в первую очередь валы приводов и коробок передач, а в настоящее время успех электромобильности смещает спрос в направлении валов роторов. В общем и целом машиностроителям необходимо такое производственное решение, которое позволило бы обрабатывать большое количество различных деталей. При этом у всех этих деталей имеется одна общая черта: крупные партии и очень высокие требования к качеству, ведь в итоге от качества и функциональности валов зависит эффективность всей трансмиссии.

Вертикальные токарные станки серии VT для обработки валов по 4 осям идеально справляются с этой задачей. При обработке деталей длиной до 630 мм и диаметром до 200 мм станок может полностью проявить свои качества:

Одновременная обработка: обработка производится с использованием четырех осей ЧПУ, одновременно с двух сторон. Для этого станок оснащается двумя 12-ти позиционными инструментальными револьверными головками, в которых одна позиция занята грейферным захватом, а в каждой из 11 оставшихся может быть установлен как стационарный токарный, так и  приводной инструмент.

По ссылке Вы можете увидеть анимацию, наглядно показывающую принцип работы станка серии VT: https://www.youtube.com/watch?v=YkXrZzompOA

Автоматизация: Грейферы изделия обеспечивают параллельность по времени операций загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей. В то время  как второй грейфер перемещает готовую деталь на встроенный транспортер-накопитель, первый уже загружает в рабочую зону новую заготовку. На станках VT с обоих сторон рабочей зоны устанавливаются траспортеры-накопители соответственно для заготовок и для готовых деталей. При использовании системы автоматизации TrackMotion несколько станков VT можно очень просто и экономично объединить в производственную линию.

По ссылке Вы можете увидеть анимацию, показывающую пример объединения станков серии Modular Standard в автоматическую линию при помощи системы автоматизации Track Motion (на примере обработки вала ротора): https://www.youtube.com/watch?v=B9pywqiPg-s

Совместно эти преимущества станка позволяют уменьшить такт выпуска продукции и в результате минимизировать его себестоимость.

Главная цель - повышение качества

Основой станков VT является станина из синтетического гранита MINERALIT. На этой жесткой и устойчивой к вибрации станине размещаются важнейшие технологические узлы: мощный рабочий шпиндель, инструментальная револьверная головка, задняя бабка – все это гарантирует идеальное качество обработки поверхностей и высокую геометрическую точность. Типичное для станков EMAG вертикальное расположение детали обеспечивает также свободное падение стружки, что предотвращает ее накопление в рабочей зоне станка. При конструировании станка было уделено внимание оптимизации эргономики, это сделало возможными быструю переналадку и идеальную доступность всех агрегатов (систем электрики, гидравлики, охлаждения) при необходимости сервисного обслуживания. Интерфейс пользователя системы управления станка является простым и интуитивно понятным.

Традиционная токарная обработка и «бреющее» твердое точение

Уже сама по себе одновременная обработка по четырем осям обеспечивает высокую производительность при обычной токарной обработке валов, однако скорость обработки можно еще дополнительно увеличить за счет технологии «бреющего» твердого точения, например, при продольной обточке. Если это допускается схемой зажима и стабильностью детали, технология «бреющего» точения обеспечивает очень большие значения подачи. Таким образом, существенно уменьшается время непосредственной обработки, а скорость процесса сильно увеличивается (в 4-6 раз), если сравнивать с традиционным процессом продольного точения. За счет этого у конечного пользователя появляется целый ряд преимуществ: Наряду с уже упомянутой высокой скоростью подачи, обеспечивается также большой срок службы инструмента, так как в процессе резания используется вся режущая кромка, а не только ее отдельные точки. Кроме того, данная технология обеспечивает выполнение самых жестких требований к качеству поверхности, включая возможность получения поверхностей без винтовой линии.

С дополнительной информацией по технологии «бреющего» твердого точения можно ознакомиться в этой статье в нашем блоге:

Интервью с господином Руквидом.

Станок VT на выставке EMO 2019

В общем и целом серия VT открывает широкий спектр возможностей для планировщиков производства. Гибкость в комплектации станка и выборе используемых технологий, возможность выбора системы ЧПУ (Fanuc или Siemens) обеспечивают широкий производственный диапазон, в рамках которого может использоваться этот станок. Группа EMAG на выставке EMO в Ганновере будет демонстрировать в качестве примера  обработку на этом станке стальных пакетов роторных валов. Для этой операции станок VT 200 с использованием технологии «бреющего» точения подходит просто идеально.

Более подробную информацию Вы сможете прочитать в новом выпуске EMAG NEWS, посвященном участию EMAG в выставке EMO.

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки

Загрузки