Универсальный станок для обработки валов с непревзойденной гибкостью

23.02.2016 - Markus Isgro

Грейфер, расположенный в револьверной головке, осуществляет захват заготовки с подающего транспортера и перемещает ее в позицию зажима для обработки.

"Под крышей" группы EMAG объединено достаточно много громких имен, в том числе и широко известных в мире шлифования. Это технологические предприятия REINECKER, KOPP, KARSTENS, а также NAXOS-UNION – в их лице группа EMAG предлагает своим заказчикам широкий ассортимент шлифовальных процессов для обработки самых различных деталей. Эти решения будут представлены на международной выставке GrindTec 2016, которая будет проходить в Аугсбурге с 16 по 19 марта. В числе прочих экспонатов, EMAG будет демонстрировать станок для токарно-шлифовальной обработки валов VTC 100 GT. Возможность обработки шлифовальными кругами из корунда или CBN в сочетании с операциями твердого точения предоставляет заказчикам EMAG ряд весомых преимуществ.


За ключевым словом «обработка валов» скрывается огромное поле деятельности.  При определенных обстоятельствах имеются существенные различия в процессе обработки валов коробок передач, валов роторов, насосов, двигателей, карданных валов или балансировочных валов. Например, важную роль играет стабильность детали. Если стабильные детали могут быть полностью обработаны твердым точением с определенным резцом или «бреющей» токарной обработкой, то для тонких и нестабильных деталей часто первым выбором является завершающий процесс шлифования. Требуемое качество деталей, время обработки (и, следовательно, затраты на обработку), затраты на инструмент и потребление энергии варьируется в зависимости от выбранной технологии. Поэтому должны получить оценку все факторы за и против. 

Именно в этот момент плановик-производственник должен ответить на вызов: шлифование или твердое точение? При инвестиции следует решиться на станок единой технологии для процесса обработки с учетом особенностей детали. Кроме того, ухудшается общая универсальность производства. «На практике это зачастую неприемлемо», – поясняет д-р Гвидо Хегенер, управляющий директор EMAG Maschinenfabrik GmbH. «По нашему опыту, многие пользователи изготавливают на одном станке очень разные детали. Разумеется, при этом важно, чтобы всегда использовалась лучшая технология с учетом особенностей детали и конструкции». Поэтому при создании нового центра для твердой обработки валов VTC 100 GT специалисты EMAG по токарной обработке и шлифованию преследовали однозначную цель: максимальная гибкость при финишной обработке гарантируется интеграцией всех твердых процессов в одном станке. В зависимости от детали гибко изменяется технология. При этом всегда важно: отличная доступность установки обеспечивает короткое подготовительное время и время на переналадку. В результате ничто (в буквальном смысле) не препятствует высокоэкономичному процессу.

Конструкция EMAG для быстрых и стабильных процессов

Решением этой задачи со многими переменными является, разумеется, стандартная конструкция EMAG с системой автоматизации: VTC 100 GT оснащен дисковой револьверной головкой, содержащей до 11 инструментов (двенадцатое гнездо в револьверной головке занято загрузочным захватом). Дополнительно станок можно оснастить револьверной головкой Life-Tool-Revolver с приводными инструментами и осью Y. Кроме того, интегрирован шлифовальный круг. Сначала захват вынимает заготовку из накопителя заготовок и транспортирует ее в положение зажима. Затем могут выполняться, например, операции поворота инструментов револьверной головки. Возможный процесс шлифования выполняется непосредственно после этого на второй позиции. Простои между операциями минимальны. После обработки заготовка выгружается из рабочей зоны загрузочным захватом. Эффективные процессы обеспечиваются приводом VTC 100 GT: шпиндель заготовки работает с крутящим моментом 70 Нм и мощностью привода 17 кВт. Таким образом, станок имеет резерв мощности, достаточный для быстрого выполнения даже тяжелых процессов обработки резанием. – Кстати, в теме „обработка резанием“ особенно наглядно проявляются преимущества вертикального расположения детали, когда во время вращения валов скапливается огромное количество стружек: вертикальная конструкция обеспечивает их «свободное падение» – большой плюс для безопасности производства. 

Качество за счет установки

Очевидно, что качеству процесса уделяется особое внимание при обработке именно вала –  детали критической важности для эффективности двигателя и коробки передач. Компоненты, передающие высокую мощность, имеют цилиндрические посадочные места подшипников, заплечики и канавки, которые должны быть обработаны с высокой точностью. В этой области также выявляется еще одно преимущество подхода EMAG: комплексная обработка с одного установа позволяет повысить качество детали. «Если используется несколько станков или отдельных установов вала, возможно суммирование ошибок геометрии. Наш подход резко снижает этот риск. Все процессы обработки выполняются за один установ», – поясняет Хегенер. В то же время уделено внимание гибкости технологии EMAG, поэтому при выборе оптимальной технологии можно провести сравнительную оценку затрат на инструмент. Выбор технологического процесса существенно влияет на удельные затраты на единицу продукции. «Мы консультируем наших клиентов по запросу и оказываем помощь в разработке экономичной и эффективной стратегии обработки», – добавляет Хегенер. 

Убийца издержек на всех уровнях

Не в последнюю очередь станок набирает очки за счет значительно более низких капитальных и производственных затрат по сравнению с другими решениями. Пользователи экономят на издержках на автоматизацию и периферийное оборудование, так как накопители заготовок и готовых деталей, а также захват заготовки являются интегрированными компонентами станка. Кроме того, компактная вертикальная конструкция занимает экстремально малое место в цеху: ширина устройства всего лишь 1,8 м, а глубина 3,6 м. «Здесь нам, наконец, удалось собрать вместе все преимущества», – заключает Хегенер. «Компактная установка очень гибкая и экономичная в использовании, к тому же гарантирует в любое время лучшее качество детали. С этим оборудованием пользователь хорошо подготовлен для гибкой финишной обработки валов».

Преимущества VTC 100 GT:

Комплексность: шлифование (корунд или CBN), твердое точение и LT-обработка с осью Y – все твердые процессы выполняются на одном станке.

Интегрированность: загрузка и разгрузка осуществляется с револьверной головкой на встроенных накопителях заготовок и готовых деталей. 

Точность: комплексная обработка обеспечивает высокое качество детали 

Надежность технологического процесса: вертикальная конструкция предотвращает скопление стружки.

Компактность: малая занимаемая площадь станка 

Быстрота: перемещения задней бабки и люнетов выполняются с ЧПУ, поэтому снижено подготовительное время и время на переналадку. 

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки