Токарно-фрезерный центр VMC 450-5 MT – пять осей ЧПУ для радикального снижения длительности процесса на тяжелых р

29.08.2019 - Markus Isgro

Токарно-фрезерный центр VMC 450-5 MT – инструментальный магазин емкостью до 80 инструментов

Крупные габариты детали и сложная геометрическая форма: при обработке резанием на тяжелых режимах такое сочетание свойств не редкость, и оно неизменно связано с большими потерями времени и расходами. В чем же причина? Зачастую различные процессы обработки – от токарной до зубофрезерования – выполняются на отдельных станках, не объединенных в одну производственную линию. Еще одним важным фактором влияния оказывается постоянное увеличение вариантов исполнения и номенклатуры выпуска деталей. Соответственно, приходится осваивать обработку все новых и новых деталей на различных станках, а это, в свою очередь, приводит к постоянному увеличению потерь времени оператора на наладку оборудования. Технологическое предприятие группы EMAG из города Лейпциг представляет вниманию посетителей выставки EMO 2019 свою новинку - вертикальный токарно-фрезерный центр VMC 450-5 MT, который впечатляющим образом разрывает порочный круг: все процессы, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление и зубонарезание, выполняются в одной рабочей зоне - для этого станок оснащается пятью осями ЧПУ. Результатом его внедрения с уверенностью можно назвать уменьшение продолжительности производственного цикла и минимизацию затрат на переналадку при увеличении качества обработки деталей и расширении их номенклатуры.


Возможные сферы применения станков VMC 450-5 MT весьма разнообразны, ведь с одной стороны, конструкция очень многих крупногабаритных деталей транспортных машин и промышленных редукторов, в судостроении, железнодорожном и сельскохозяйственном машиностроении и горнодобывающей отрасли отличается высокой сложностью. В них, например, могут присутствовать несколько скошенных отверстий и поверхностей или зубчатые зацепления, которые должны выполняться очень точно и без ошибок. С другой стороны, на многих производственных предприятиях варианты исполнения обрабатываемых деталей быстро меняются. В этой связи планировщикам производства необходимы гибкие решения с уменьшением затрат на переналадку. «Именно для таких решений станок VMC 450-5 MT подходит идеально», – объясняет Георг Хендель, руководитель отдела технических продаж направления «Heavy Parts» группы EMAG. –  При разработке решений для обработки сложных деталей диаметром до 450 мм мы делаем ставку на этот пятиосевой многофункциональный токарно-фрезерный центр. При этом основной технологией всегда является токарная обработка. Расположенный внизу, не требующий технического обслуживания главный шпиндель интегрирован в крупноформатную ось Y, конструкция которой была фактически разработана заново. Кроме того, в распоряжении заказчиков имеется ось В с углом поворота 195 градусов и встроенным токарно-фрезерным шпинделем. Такой угол поворота позволяет разместить на оси В дополнительное гнездо крепления инструмента. За счет этого удается достигать максимальной скорости съема материала, даже при прерывистом резании. При установке инструментов в гнездо они выбираются из инструментального магазина. Комбинированное использование осей ЧПУ позволяет осуществлять как зубофрезерную обработку, так и зуботочение («скайвинг»)». Бескомпромиссная токарнaя обработка, фрезерование, сверление и нарезание зубьев – все технологии, необходимые для изготовления сложных деталей, могут осуществляться на обрабатывающем центре VMC 450-5 MT.

Водило планетарной передачи: вместо шести станков только три

Какие преимущества этот подход открывает на практике, можно увидеть на типовом примере обработки детали «водило планетарной передачи». При использовании классической технологии эта центральная часть коробки передач на этапе обработки резанием проходит в тяжелых режимах через шесть отдельных станков, которые не полностью объединены в единую цепь – две операции токарной обработки в начале, протягивание / зубофрезерование и затем на завершающем этапе сверление и балансировка. При переходе на другую партию изделий оператор заново налаживает шесть отдельных станков. Из-за этого страдает надежность технологического процесса и производительность. Кроме того, весь процесс становится относительно медленным и негибким, поскольку детали перемещаются к следующему станку при помощи вильчатого погрузчика.

Коренным образом ситуация меняется при использовании VMC 450-5 MT. В процессе основной обработки водило планетарной передачи будет проходить только два станка, процесс будет автоматизирован при помощи робота-манипулятора: точение, сверление, фрезерование и зуботочение гибко распределяются по обоим станкам. На выходе получаем сбалансированное время обработки и очень высокую производительность. Балансировочная установка, разумеется, интегрируется в автоматизированную производственную ячейку EMAG. Маркировка и промывка деталей могут производиться параллельно по времени. Таким образом, деталь в целом закрепляется всего лишь три раза (вместо шести, как раньше). «Пользователи станков на всех уровнях в выигрыше от такого применения», объясняет Хендель. – Благодаря снижению количества установов, повышается качество обработки детали и стабильность производственного процесса, простои минимизируются за счет идеального согласования между собой длительности цикла обработки, а расход энергии существенно снижается. Несколько измерительных систем обеспечивают сквозное управление качеством. Иными словами, производственный процесс изготовления водила планетарной передачи становится более точным, быстрым и экономичным, что в уменьшает общий объем затрат». При этом особую роль играет инструментальный магазин, вмещающий до 80 инструментов. В нем можно разместить все необходимые инструменты и инструменты-дублеры (на случай износа) для различных вариантов исполнения детали. Сменa инструмента производится автоматически, поэтому при переналадке оператору достаточно просто заменить зажимные кулачки – и эта операция производится с фронтальной стороны станка, в это же самое время через боковой люк без остановки станка / линии  загрузка заготовок роботом.

Индивидуальная адаптация под потребности заказчика

Используя стандартные блоки, специалисты EMAG конфигурируют станок VMC 450-5 MT в точном соответствии с пожеланиям заказчиков. К примеру, на выбор могут быть предложены различные исполнения шпинделей,  специальные конструкции палет или задняя бабка – таким образом, VMC 450-5 MT является настоящим универсальным решением для обработки самых различных  деталей. Немаловажным фактором также является то, что оборудование EMAG занимает небольшую площадь. В конечном итоге для всего производственного процесса требуется существенно меньше станков. «Этот пятиосевой токарно-фрезерный центр с является совершенно новым решением», – отмечает в завершение Георг Хендель. – Станок был специально разработан с учетом возможности комплексной обработки, включая зуботочение или зубофрезерование в рамках обработки резанием на тяжелых режимах. Такой подход позволяет повысить производительность обработки. Идет ли речь об обработке деталей грузовиков, строительной и сельскохозяйственной техники – практически нет ни одной отрасли, которая бы не выиграла от такого комплексного решения в области станкостроения».  

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки

Загрузки