Токарно-фрезерные центры для сложной обработки деталей типа «диск»

23.10.2015 - Markus Isgro

Рабочая зона - токарная обработка - токарно-фрезерный центр VMC 450 MT

Станки EMAG серии VMC MT – это идеальные производственные системы для обработки деталей типа «диск» сложной геометрической формы. Идет ли речь об опытном производстве, или же о быстрой переналадке в мелкосерийном производстве, серия станков VMC MT группы EMAG благодаря удобному доступу в рабочую зону и нижнему расположению главного шпинделя, идеально подходит для использования при оперативно меняющихся производственных условиях.


Независимо от того, какой из вариантов комплектации выбирает заказчик, базовая конструкция станков VMC 300 MT, VMC 450 MT или VMC 600 MT остается неизменной. Станина изготавливается из синтетического гранита Mineralit®, который отличается особенно высокими демпфирующими характеристиками. Токарно-фрезерный шпиндель установлен на крестовом суппорте с осями ЧПУ X- и Z-  и обеспечивает быструю обработку резанием с превосходным качеством. Заготовка зажимается на шпинделе нижнего расположения, который адаптируется под особенности обработки в соответствии с технически заданием и дополнительными указаниями заказчика. Для этого на выбор предлагаются три варианта исполнения главного шпинделя мощностью: 49 / 83 / 138 кВт Благодаря удобному доступу в рабочую зону, станки могут легко загружаться вручную или с использованием крана. Интеграция станка с роботом-манипулятором или загрузочным порталом также возможна - через боковой загрузочный люк, управляемый системой ЧПУ. При этом оператору по-прежнему обеспечивается оптимальный фронтальный доступ к заготовке и зажимному патрону.

В центре внимания - универсальность применения

В станках, которые настраиваются почти под любое требование заказчика,  универсальности, конечно же, уделяется особое внимание. Именно поэтому не только предлагается полный ассортимент технологий для токарной обработки, сверления и фрезерования, но даже сам токарно-фрезерный шпиндель доступен в двух исполнениях -  мощностью 26,4 кВт или 43 кВт. Станок VMC MT проявляет чудеса производительности благодаря использованию инструментального магазина, обеспечивающего возможность обработки поверхностей со сложной геометрией при высоком разнообразии ассортимента обрабатываемых деталей. По выбору заказчика используются различные варианты инструментальных магазинов ёмкостью до 200 инструментов, что положительно влияет на снижение времени переналадки. В общем и целом, повышение общей эффективности использования оборудования (OEE) может составить до 30%. Необходимо только адаптировать зажимную оснастку под конкретную конструкцию детали, инструментальный магазин же в любое время оснащен достаточным количеством инструментов. Эти инструменты находятся в оптимальном рабочем состоянии, которое контролируется лазерным измерительным мостиком вне рабочей зоны. Проверяется общий износ, диаметр инструментов, а также высота режущей кромки у токарных инструментов, тем самым обеспечивается оптимальный результат обработки деталей. Для управления качеством и проверки качества деталей имеется съемный измерительный щуп с радиоканалом.

Эргономика до мельчайшей детали

Но не только качеством обработки убеждает заказчиков серия станков VMC MT. В превосходной продуманной до мелочей эргономике станков легко узнается многолетний опыт EMAG в области разработки и производства вертикальных токарных центров. Операторам и наладчикам обеспечен легкий и удобный доступ как в рабочую зону, так и ко всем обслуживаемым узлам и компонентам. При этом также становится очевидным, что разработчики концепции станка прежде всего думали об его использовании в условиях мелкосерийного производства для обработки широкого ассортимента разнообразных деталей, или же для единичного производства и изготовления прототипов. Для оператора станка созданы оптимальные условия работы, которые в конечном итоге способствуют высокой производительности станка на производстве.

Заключительные выводы

С серией VMC MT группа EMAG предлагает новую станочную систему, которая, благодаря своей высокой гибкости, может адаптироваться для обработки самых сложных заготовок в соответствии с различными технологическими схемами. Будь то детали для авиационной промышленности, грузовых автомобилей, строительных или сельскохозяйственных машин – практически для всех отраслей универсальность станков VMC MT представляет интерес. Благодаря высочайшей способности к адаптации, эти станки являются универсальным производственным решением, особенно, когда требуется их частая переналадка для обработки малых партий деталей.

Основные преимущества серии станков VMC MT

  • Высокодинамичные оси для минимизации вспомогательного времени и ускорения процессов резания
  • Все требующие обслуживания узлы и блоки легкодоступны
  • Контроль положения по осям с помощью вращающихся абсолютных датчиков. В качестве опции по всем осям также могут быть установлены герметичные оптические линейки
  • Крупноразмерный главный шпиндель с приводными двигателями, не требующими обслуживания, а также жесткие направляющие
  • Станина станка из синтетического гранита MINERALIT ® , в 6–8 раз лучше демпфирующего колебания, чем серый чугун

Технические данные станков серии VMC MT

VMC 300 MTVMC 450 MTVMC 600 MT
Диаметр патронамм315350630
Макс. масса деталикг300300500
Диаметр вращения над станиноймм500650800
Макс. диаметр токарной обработкимм300450600
Перемещение по оси X / Zмм735/500500/500650/580
Главный шпиндель

 

» Фланец шпинделяТипоразмер 8Типоразмер 8Типоразмер  11
» Диаметр подшипникового узла шпинделямм140/160140/160190
Главный привод
» Синхронный двигатель ПВ 40 %кВт49/83/10349/83/103138/150
» Крутящий момент ПВ 40 %Нм585/990/1.410585/990/1.410585/990 /1.650
» Макс. частота вращенияоб/
мин
3.000/2.400/2.0003.000/2.400/2.0002.000/1.500
Привод подачи
» Скорость ускоренного хода
X/Z
м/
мин

  60/30

60/30

60/30

» Усилие подачи
по осям X/Z
кН4/84/812/20
Двигатель фрезерного шпинделя
» Синхронный двигатель
ПВ 25 %
кВт26,4/43 26,4/43 38/56
» Крутящий
момент
ПВ 25%
Нм120/196 120/196 256/384
» Макс. частота вращенияоб/
мин
12.000/7.00012.000/7.0005.500
» Гнездо шпинделяDIN 69893-1 HSK-A63 /100
ISO 26623 CAPTO C6/C8
DIN 69893-1 HSK-A63 /100
ISO 26623 CAPTO C6/C8
DIN 69893-1 HSK-A100
ISO 26623 CAPTO C8


Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки