Серия станков VMC MT: универсальное решение для обработки крупных патронных деталей обеспечивает максимальную гибкость и эффективность

23.09.2016 - Markus Isgro

Вертикальный токарно-фрезерный станок для обработки деталей типа "диск" диаметром до 450 мм

В последние годы европейский рынок грузовых автомобилей развивается только в одном направлении – он непрерывно растет. Так, по данным отраслевой ассоциации ACEA, за последний год в ЕС к эксплуатации было допущено примерно 2,08 миллиона грузовых автомобилей стандартной и малой грузоподъемности, а также автобусов. Таким образом, рост по сравнению с предыдущим годом составил более 12%. В первую очередь, зафиксирован значительный спрос на большегрузные автотранспортные средства грузоподъемностью свыше 16 тонн. Однако, для автопроизводителей высокие темпы роста сопряжены со значительными техническими трудностями. Заказчикам нужны транспортных решений, которые максимально точно соответствуют их сфере применения. Так, например, большое значение приобретают все более эффективные традиционные приводы или альтернативные им системы приводов. Косвенным образом это приводит к постоянному сокращению длительности производственного цикла, а также увеличению номенклатуры выпускаемых групп деталей на многих предприятиях. Что это означает для применяемой производственной технологии, можно наглядно посмотреть на примере VMC 450 MT: этот вертикальный токарно-фрезерный центр предприятия EMAG Leipzig Maschinenfabrik обеспечивает заказчикам прежде недостижимый уровень производственной гибкости. На станке можно обрабатывать широкий спектр крупных и технически сложных деталей типа «диск» с их быстрой сменой - такой эффект достигается за счет предельно короткого времени переналадки.

Увеличение объемов продаж, применение инновационных автомобильных технологий и соблюдение требований политики по сокращению выбросов CO2 в атмосферу – на сегодняшний день перед производителями грузовых автомобилей стоит целый ряд вызовов. Поэтому за последние годы производственные условия на многих предприятиях изменились. С одной стороны, сокращается рыночный цикл для каждой отдельно взятой модели двигателя (а для каждой новой модели необходимо на одних и тех же станках обрабатывать все новые и новые группы деталей). С другой стороны, увеличивается число параллельно производимых деталей. Для пользователя станка это означает: производственные системы должны чаще переналаживаться для обработки новых деталей. Таким образом, общее время, затрачиваемое на наладку, возрастает, что нередко приводит к снижению общей производительности оборудования. «Именно поэтому в последние годы требования многих наших  заказчиков меняются», – объясняет Георг Хендель, руководитель отдела технических продаж направления «Heavy Parts» предприятия EMAG Leipzig. «Спрос на жестко сконфигурированные производственные линии в сфере производства грузовых автомобилей падает. Сегодня нашим заказчикам нужны гибкие решения, которые легко переналаживаются для изготовления различных деталей и обеспечивают неизменно высокое качество изделий».

Растущий успех на рынке

Максимальная гибкость, минимальное вспомогательное время и высокое качество – именно эти параметры необходимо было реализовать предприятию EMAG Leipzig при разработке серии станков VMC-MT. С 2013 г. универсальные токарно-фрезерные центры для обработки крупных деталей типа «диск» диаметром до 600 мм и весом до 500 кг пользуются постоянно растущим успехом среди покупателей, производителей комплектного оборудования и субпоставщиков автомобильной промышленности. Так, например, на станках серии VMC-MT эффективно и быстро обрабатываются водила планетарной передачи, большие ступицы, компоненты тормозов, корпуса дифференциалов грузовых автомобилей и сельхозтехники. Почему все больше заказчиков отдают предпочтение именно этому решению? «Разрабатывая эти станки, мы максимально оптимизировали ключевые факторы производства. Для обработки крупных патронных деталей это большая редкость. Кроме того, эти станки можно с идеальной точностью настроить в соответствии с любым требованием. Разумеется, для наших заказчиков это аргумент», – объясняет господин Хендель, перечисляя основные особенности конструкции EMAG: 

серия VMC MT, прежде всего, включает в себя классические вертикальные токарные станки, оснащенные невероятно мощным главным шпинделем с прямым приводом. Такая техника позволяет производить оптимальную обработку резанием в тяжелых режимах, при этом достигая высочайшей точности.

Высокопроизводительный токарно-фрезерный шпиндель также приводится в действие прямым приводом. В зависимости от решаемых задач, заказчик может применять технологии токарной обработки, сверления, фрезерования или их комбинацию. 

Инструментальный магазин включает до 80 позиций для установки инструмента. Благодаря такому впечатляющему объему магазина, а также встроенной системе управления инструментами, заказчик может подготовить станок к обработке любых деталей и дополнительно установить в магазине инструменты-дублеры. В случае износа основных инструментов они могут быть автоматически заменены дублерами. Инструментальный магазин может быть укомплектован инструментом во время работы. 

Станок оснащен большим боковым люком, через который производится автоматическая загрузка и выгрузка деталей, – по желанию заказчика она может осуществляться при помощи роботов или портальных загрузчиков. Ручная загрузка при обработке небольших партий деталей илив процессе наладки осуществляется через переднюю загрузочную дверцу. 

Для непрерывного управления качеством предусмотрен ряд взаимодополняющих измерительных систем. Качество изделий проверяется, например, измерительным радиощупом, а качество инструментов – лазерным измерительным мостиком.

Конструкция станков серии VMC отличается предельной компактностью, удобством в обслуживании и высочайшей эффективностью.

Решения, точно соответствующие потребностям заказчика

Именно при изготовлении сложных деталей в полной мере проявляются преимущества всей комбинации свойств станков. Для примера рассмотрим обработку водила планетарной передачи: она включает два установа (OP 10 и OP 20) и выполняется с использованием до 15 различных инструментов. Для этой цели используются два станка VMC 450 MT, объединенных роботом, – конструкторы EMAG Leipzig называют такое решение «FLEXline». При этом ключевым преимуществом данной системы является сохранение возможности параллельного и автономного использования обоих станков. Детали, изготовленные на установе OP 10, складируются в промежуточном накопителе FLEXline. Это небольшое буферное хранилище обеспечивает непрерывность производства FLEXline, даже если обработка изделий на установе OP 20 занимает больше времени, чем обработка на OP 10. При этом простаивающий станок, выполняющий OP 10, без остановки всего производственного процесса может быть подготовлен к обработке новой заготовки. «Таким образом, время простоя системы FLEXline при переналадке на обработку следующей партии сводится к нулю», – объясняет Георг Хендель. А залогом дальнейшего повышения производительности не в последнюю очередь является проверенная временем технология EMAG. Так, высокодинамичные приводы по осям, имеющим короткий ход, способствуют сокращению вспомогательного времени и ускорению производственных циклов. 

Универсальность повышает шансы на рынке

Быстрая смена деталей, малое вспомогательное время и высокое качество обработки – эти преимущества дают экспертам предприятия EMAG Leipzig все основания полагать, что их станки будут пользоваться большой популярностью на рынке. «Станки VMC MT могут применяться как для изготовления промышленных образцов, так и для серийного производства при объеме от 60 до 80 000 деталей в год», – говорит Хендель. «Так или иначе, заказчик получает в свое распоряжение предельную эффективность при обработке деталей типа «диск». Круглосуточное производство без выходных и следование новой промышленной концепции Industrie 4.0 – для систем EMAG FLEXline это не пустой звук, а четкая цель, для достижения которой они и разрабатывались. Все эти преимущества имеют важное значение для производителей сельскохозяйственной техники, предприятий авиакосмической промышленности и общего машиностроения. Мы убеждены: высокая гибкость и универсальность станков серии VMC MT позволяют им завоевывать все более прочные позиции на рынке».



Подробнее о токарно-фрезерных станках VMC 450 MT

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки