Производство шестерен «переключается на высокую передачу»

05.03.2014 - Oliver Hagenlocher


Автомобилисты привыкли к шестиступенчатой коробке передач – но прогресс не стоит на месте. Так, к примеру, в области автоматических коробок передач уже планируется запуск в производство 9-ступенчатых АКПП. Причины этого очевидны: автомобиль при движении дольше находится в оптимальном диапазоне оборотов двигателя и при этом расходует меньше топлива. В производстве КПП это развитие сопровождается непрерывным давлением в целях оптимизации производства: производство должно быть быстрее и вместе с тем экономически выгоднее. Как это может осуществляться на практике, продемонстрировала компания EMAG: вертикальный зубофрезерный станок VLC 200 H обеспечивает новое измерение производительности.
  
Только в прошлом году немецкие предприятия, задействованные в производстве приводной техники, обеспечили себе прибыль в размере более чем 17 млрд. евро, и эта тенденция растет, согласно данным Федерального ведомства статистики. Именно из-за роста объема производства отрасль находится в центре внимания плановиков производства автомобильной промышленности. Они требуют, чтобы производство было еще более экономичным и быстрым, и при этом обеспечивало наилучшее качество деталей. Известно, что технология производства шестерен, по мнению экспертов, составляет важную часть научно-исследовательской работы в автомобильной промышленности, и это, конечно, не удивительно.
   
Модульная платформа в действии
Экспертам расположенной в городе Филлинген-Швеннинген фирмы KOEPFER, дочерней фирмы компании EMAG, известна эта динамика: вот уже несколько десятилетий они ускоряют технологический прогресс в отрасли производства коробок передач. Фирма KOEPFER является не только поставщиком средств производства высококачественных шестерен, но и компетентным партнером во всех вопросах, связанных с их обработкой. Новейший результат их усилий - важная веха и результат совместной работы в рамках группы EMAG. Зубофрезерный станок VLC 200 H - это первый станок фирмы KOEPFER на основе новой унифицированной станочной платформы группы EMAG – “Modular Standard”,  которая будет в дальнейшем использоваться при конструировании самых различных исполнений станков нового поколения. Как раз при создании высокоэффективной системы производства КПП этот «модульный подход» проявляет свои преимущества, так как все этапы механической обработки шестерен могут быть идеально взаимосвязаны - от предварительной токарной обработки, через дальнейшее зубофрезерование, вплоть до финишного до удаления заусенцев – и все это без значительных дополнительных затрат на средства автоматизации. «Обрабатывающие модули легко могут быть объединены в автоматическую линию, так как они идеально соответствуют друг другу и, кроме того, имеют одинаковую высоту загрузки и выгрузки деталей», объясняет Йорг Ломанн из  фирмы KOEPFER.

Малое время обработки
При взгляде на зубофрезерный станок VLC 200 H, становится понятно, сколь значительные технологические преимущества он открывает для своих пользователей также и в автономном исполнении. На станке установлены мощные приводные двигатели, обеспечивающие высокие частоты вращения главного шпинделя и фрезы. За счет этого обеспечивается возможность максимально быстрой обработки без СОЖ шестерен диаметром до 200 мм и модулем до 4. Удаление образующейся при этом горячей стружки в станке вертикальной компоновки осуществляется без каких-либо проблем. После падения они попадают в транспортер для удаления стружки. Кроме того, типовая для компании EMAG компоновка станков «Pick-Up» обеспечивает минимизацию вспомогательного времени. Рабочий шпиндель забирает деталь с ленты транспортера, перемещает ее к задней бабке, где она очень крепко фиксируется фланцем задней бабки, а после зубофрезерования забирает обработанную деталь из рабочей зоны. Эта концепция встроенной системы автоматизации обеспечивает не только быстроту обработки, но и гарантирует высокий коэффициент использования оборудования.
   
Важными свойствами станка VLC 200 H являются также непревзойденное качество обработки деталей и длительный срок эксплуатации, обусловленные тем, что станина изготавливается из синтетического гранита MINERALIT®, обладающего высочайшей виброустойчивостью.  Кроме того, в качестве опции в рабочей зоне можно установить измерительный датчик, который может использоваться как для ориентации деталей при установке на станке, так и для измерения деталей после обработки. «Сейчас мы способны даже провести коррекцию обработки. Вся система, в любом случае, является большим подспорьем для обеспечения качества продукции в рамках производственного процесса», говорит господин Ломанн.
   
Гибкая ячейка для производственных систем
Если этот автоматизированный «Высокопроизводительный пакет», разработанный на основе модульной станочной платформы интегрируется в систему производства, то для планировщиков производства открываются новые возможности. Могут быть реализованы самые различные логистические схемы - как направленный поток деталей, так и замкнутая автоматизация вокруг рабочей зоны или перемещение деталей в соответствии с принципом «Chaku-Chaku». Выдающиеся показатели продолжительности цикла обработки обеспечены за счет разработанного экспертами EMAG технологического процесса: после токарной обработки заготовок (например, на станке EMAG VL-2) осуществляется зубофрезерования на станке VLC 200 H. Заключительный процесс удаления заусенцев и двустороннего снятия фасок осуществляется при помощи станка VLC 100 D – все станки разработаны на базе концепции “Modular Standard”. Решающее преимущество: производство шестерен производится только за один проход, поскольку снятие фасок на зубьях производится методами обработки резанием – альтернативные производственные решения зачастую требовали второго прохода после удаления заусенцев. Благодаря модульному решению фирмы EMAG и технологии фирмы KOEPFER, время цикла обработки шестерни значительно снижается. 
  
В целом, Йорг Ломанн оценивает рыночные возможности станка VLC 200 Н фирмы KOEPFER как исключительно хорошие. «Если речь идет о том, чтобы оптимизировать крупносерийное производство шестерен или о перестройке производства, мы предлагаем высокоэффективное решение с интегрированной системой автоматизации, которая может быть сконфигурирована различными способами под потребности заказчика. Это в высшей степени интересное предложение для каждого планировщика производства.»

Контактное лицо

Oliver Hagenlocher

Press and publishers

Телефон:+49 7162 17-267
Факс:+49 7162 17-199
E-mail:communications@emag.com

Рисунки