Почему компания Elektror airsystems делает ставку на технологии EMAG

23.04.2020 - Markus Isgro

Опытно-конструкторская группа EMAG eldec и Elektror

Почему Elektror airsystems делает ставку на UNI HEAT предприятия EMAG eldec и как производство электродвигателей вентиляторов выигрывает от точного индукционного нагревания.


Охлаждение, отсос, транспортировка и многое другое – благодаря использованию вентиляторов воздух на производстве становится незаменимой рабочей средой. Одним из ведущих производителей промышленных вентиляторов и компрессоров с боковым каналом является компания Elektror airsystems. При изготовлении электродвигателей, использующихся для привода вентилятора, предприятие делает ставку на систему индукционного нагрева, разработанную технологической компанией EMAG eldec. В новом видеоролике, размещенном по этой ссылке подробно продемонстрировано это производственное решение.

Современное промышленное производство нельзя себе представить без аэротехнических установок в самых различных сферах использования, например, точно дозированные и направленные потоки воздуха обеспечивают обдув поверхностей, вакуумное присасывание обеспечивает работу манипуляторов, осуществляется также нагревание пластмасс перед переработкой, ну и традиционной областью использования является вентиляция помещений. И это только несколько из множества примеров...

При этом используемые на производстве вентиляторы зачастую выполняют особо тяжелые операции, а также выдерживают воздействие переменных температур и пыли на протяжении десятков лет. Все эти вызовы хорошо известны специалистам компании Elektror airsystems: ее штаб-квартира расположена в г. Остфильдерн, а два производственных предприятия в городах Вагхойзеле и Хожуве (Польша), за год в общей сложности изготавливается около 60 000 промышленных вентиляторов для самых разных сфер применения - на веб-сайте компании об этом есть много интересной информации. 

Процесс индукционного нагрева на Elektror

Сами вентиляторы могут быть столь же разными, как и сферы их применения. Их типоразмер, мощность и конструкцию разработчики очень точно адаптируют к особенностям задач, для решения которых они предназначены – это в том числе касается и электропривода. В этой связи Elektror airsystems производит также электродвигатели различного размера и разной мощности.

В зависимости от конкретного заказа, в рамках гибкого производственного процесса подбирается конфигурация электродвигателя и производится его сборка, при этом важным рабочим этапом является индукционный нагрев: с его помощью полый корпус статора электродвигателя нагревается до температуры 280 – 300 градусов Цельсия, после чего в него устанавливается обмотка электродвигателя.

При охлаждении корпус «сжимается», образуя геометрически замкнутое соединение с обмоткой. С середины 2018 года для нагрева используется индукционная система UNI HEAT предприятия EMAG eldec - она сменила более старую установку. Почему же было принято такое решение по инвестированию средств?

«Старая система не показывала фактическую температуру, достигнутую при нагреве детали. Отчасти это приводило к увеличению времени производственного цикла при последующей сборке», – объясняет Роланд Занд, руководитель производственной группы в Elektror. «Новая система должна была гарантировать очень точную температуру нагрева и быть простой в обслуживании для любого оператора. Кроме того, мы искали поставщика в своем регионе, который мог бы предоставить сервисное обслуживание на месте».

Комплексное решение «под ключ»

В этой ситуации специалисты по производству электродвигателей компании Elektror приняли решение в пользу комплексного решения под ключ - системы UNI-HEAT от EMAG eldec,  обеспечивающего надежный производственный процесс:

  • оператор вставляет полый корпус в держатель, который затем перемещается в рабочую камеру.
  • После закрывания передней двери деталь двигается вверх и в положении обработки охватывает индуктор.
  • В зависимости от размера детали, процесс нагрева занимает от 30 до 120 секунд. Загорание лампы сигнализирует, что оператор может извлечь деталь.
  • Последний этап: оператор засовывает обмотку электродвигателя в нагретый (и вследствие этого расширенный) полый корпус статора.

После кратковременного охлаждения процесс сборки завершается, а оба компонента прочно соединены друг с другом. На предприятии Elektror airsystems таким образом ежедневно собирается около 250 электродвигателей с использованием компонентов различного размера.

«При этом технологический  процесс абсолютно устойчив. Не возникает вообще никаких проблем или неполадок», – подтверждает Штеффен Мюллер из отдела обеспечения качества компании Elektror. Это, впрочем, касается и случаев переналадки установки: оператор перекрывает подачу охлаждающей жидкости, откручивает два винта на креплении индуктора, снимает инструмент и устанавливает новый. «Кроме того, на модуле управления дополнительно производится смена программы. Наш опыт показывает, что все вместе занимает примерно одну минуту», – резюмирует Штеффен Мюллер.

Индукторы изготавливаются согласно индивидуальным требованиям

Это и многие другие комплексные решения для индукционного нагрева – от используемого генератора до различных индукторов, конструкции корпуса и механической части – изготавливаются в г. Дорнштеттен, где располагается технологическое предприятие EMAG eldec. При этом всегда очень важно, на какую глубину и в каких местах тепло должно проникать в деталь, что, в свою очередь, оказывает влияние на комплектацию генератора и геометрическую форму индуктора.

Геометрия индуктора рассчитывается с помощью сверхсовременного программного обеспечения трехмерного компьютерного проектирования, сама конструкция индуктора предварительно изготавливается на станке с ЧПУ, а окончательная сборка производится вручную специалистами высочайшей квалификации. Таким образом,  каждый индуктор является уникальным изделием, адаптированным под решение конкретной задачи. Кроме того, EMAG eldec располагает многолетним опытом в производстве генераторов. Вот уже более 30 лет компания занимается разработкой и производством этих высококачественных и одновременно надежных источников энергии. Они, среди прочего, отличаются высоким коэффициентом полезного действия, точным дозированием энергии и практически не нуждаются в техническом обслуживании.

А как специалисты компании Elektror, ответственные за планирование производства, оценивают свое новое оборудование UNI-HEAT спустя два года после начала производства (май 2018 года)? «Очень позитивно», – высказывается Роланд Занд. «Не было вообще никаких неполадок. Минимальные проблемы, возникавшие в начале, были быстро устранены сервисной службой eldec. Мы убедились в том, что все ожидания, которые у нас были при принятии решения об инвестировании, полностью воплощены в жизнь».  

Точный нагрев

Бесконтактная технология, быстрая и точная дозировка энергии – вот основные преимущества технологии индукционного нагрева. Она применяется в тех случаях, если детали или компоненты необходимо нагреть до определенной температуры, чтобы их можно было в этом состоянии обрабатывать. С обширной информацией и примерами применения можно ознакомиться на веб-сайте компании EMAG eldec.

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки