Зубофрезерный станок KOEPFER K 300:

16.04.2015 - Oliver Hagenlocher

универсальное решение для изготовления любых зубчатых колес

Зубчатое колесо — один из самых первых элементов, применяющих в машиностроении. На протяжении тысяч лет зубчатые колеса используются для передачи энергии: сначала эта была энергия льющейся воды, затем пара, сегодня они применяются для передачи энергии от различных источников.
Современный транспорт немыслим без зубчатых колес. В трансмиссии, рулевом управлении и даже в современных электронных системах, например, для регулировки сидений, занимают центральное место и находят свое применение различные зубчатые детали. Это многообразие форм и материалов ставит перед производителями непростую задачу создания экономически эффективного производства высокого качества. Над этой задачей также работали инженеры компании EMAG KOEPFER, которые презентовали зубофрезерный станок K 300 — универсальное решение для изготовления зубчатых колес.

«Мы создали станок, который представляет собой полноценное универсальное решение. Благодаря многочисленным вариантам комплектации и опциям станок K 300 подходит для изготовления самых разнообразных зубчатых колес», — рассказывает Йорг Ломанн (Jörg Lohmann), начальник отдела продаж компании KOEPFER, дочернего предприятия EMAG.
Станок K 300 может обрабатывать широкий спектр деталей от вала-шестерни с модулем 1 до косозубого колеса с модулем 4. Также широк и ассортимент обрабатываемых материалов: легированная сталь, алюминий, латунь, бронза, пластмасса и т.д.

Встроенное качество
Станок K 300 полностью ориентирован на максимальное качество. Станина из пластобетона в комбинации с компоновкой Closed Box, в которой передняя и задняя бабка соединены посредством замкнутой станины, обеспечивает максимальную стабильность и одновременно наивысшую точность во время изготовления зубчатых колес. Расположенная под углом 45 градусов фрезерная головка гарантирует оптимальный сход стружки и максимальное качество обработки. Одновременно с этим станок обладает хорошим доступом для проведения наладки. В станке реализованы следующие основные технологии изготовления зубчатых колес: высокопроизводительное зубофрезерование со смачиванием и без, зуботочение и твердое фрезерование цилиндрических зубчатых колес, а также радиальное и тангенциальное зубофрезерование червячных колес. Кроме того, возможно изготовление конических зубчатых колес с прямыми зубьями методом прерывистого деления профильными фрезами или по технологии Conikron, а также некруглых зубчатых венцов. Серводвигатели с жидкостным охлаждением на всех важных для рабочего процесса осях ЧПУ обеспечивают высокую скорость и лучшее качество обработки, благодаря устранению люфта механических передаточных элементов. Дополнительно станок оснащается управляемыми системой ЧПУ осями вспомогательных инструментов для удаления заусенцев, очистки или для крепления датчиков, с помощью которых зубчатый венец точно позиционируется относительно меток, отверстий, выступов или других обозначений. Идеальность глубоко продуманной конструкции станка K 300 довершает расположенный за станком электрошкаф, а также оптимальное распределение веса главного шпинделя и задней бабки. Такая компоновка гарантирует отличную термостабильность и, следовательно, стабильный процесс обработки.

Короткое время подготовки к производству
Эргономичная конструкция обеспечивает свободный доступ ко всем важным компонентам станка. C помощью быстрозажимных систем для главного шпинделя, задней бабки и крепления фрез можно всего за 20 минут полностью переналадить станок на новую деталь. При этом все настройки — от усилия зажима на задней бабке до положения системы автоматизации — сохраняются в управляющей программе с помощью функции обучения. В станке К 300 используются до 15 управляемых осей ЧПУ, которые обеспечивают короткое время наладки. Компоновку станка дополняет быстрое загрузочное устройство KOEPFER с V-образным захватом, подходящее для перемещения деталей весом до 10 килограмм. В распоряжении заказчика также широкий ассортимент накопителей заготовок и готовых деталей (например, гравитационные и цепные магазины), замкнутый транспортер-накопитель и системы выкладки заготовок (например, транспортные ленты с мульдами). При необходимости наша компания может предложить полностью автоматизированный роботизированный модуль с устройством для установки изделий на спутники.

Универсальное применение
В станке используется широкий спектр дополнительного оборудования. Например: устройство отсоса для «сухого» фрезерования, отсасывающее устройство для эмульсионно-масляного тумана при обработке с охлаждением, различные системы снятия заусенцев, устройства виброгашения для обработки валов, датчики для автоматического ориентирования заготовки при «скайвинге» и многое другое. То, насколько универсальным является станок K 300 на самом деле, показывают его нынешние области практического применения. Этот тип станка используется на предприятиях по всему миру и далеко не только в автомобилестроении. В числе самых важных предприятий, использующих данное высокотехнологичное решение, представлены также субконтракторы, изготовители редукторов и производственные предприятия аэрокосмической промышленности. От центральных шестерен коробок передач, выпускаемых большими партиями, до пластмассовых зубчатых колес, производимых в единичном экземпляре — станок свободно адаптируется к любым требованиям производства. «Мы можем адаптировать K 300 практически к любому требованию клиента: будь то автономный станок с ручной загрузкой или полностью автоматизированная система производства», — говорит Ломанн, подводя итог.

Обзор преимуществ

• Точность: прямой привод всех осей, имеющих важное значение для процесса обработки
• Стабильность: закрытая рамная и термосимметричная конструкция
• Технологическая гибкость: зубофрезерование, скайвинг, фрезерование закаленных деталей, радиальное и тангенциальное зубофрезерование, фрезерование конических зубчатых колес методом прерывистого деления или по технологии Conikron и т.п.
• Автоматизация: в конструкцию интегрировано портальное загрузочное устройство, а также накопители заготовок и готовых деталей
• Удобство наладки: переналадка с обработки одной детали на другую занимает менее 20 минут
• Комплексность: ЧПУ оси для установки вспомогательных устройств: роликов для удаления заусенцев, устройства виброгашения или кронштейны для установки датчиков и пр.
  
  

Рисунки