Предприятие Kordel делает ставку на EMAG: токарно-шлифовальный центр позволяет довести обработку конических шестерен приводов до совершенства

11.01.2021 - Markus Isgro

Партнерство на долгий срок: Региональный менеджер по продаже EMAG Флориан Розе, руководящий директор Kordel Йоханнес Кордель и руководитель отдела Штефан Люке

Решения в сфере производства приводов и редукторов, удовлетворяющие самым высоким требованиям – так можно было бы обозначить ту амбициозную задачу, которую поставила перед собой компания Kordel со штаб-квартирой в Дюльмене, недалеко от немецкого города Мюнстер. Компания разрабатывает и производит комплексные системы приводов, которые используются, например, в вильчатых погрузчиках, сельскохозяйственной и строительной технике. Для того, чтобы эта сложная техника сохраняла свою работоспособность в течение длительного времени, и, в то же время, обеспечивала эффективную передачу мощности, сам производитель предъявляет высокие требования к качеству и точности обработки компонентов. При этом вот уже более 20 лет на предприятии используются вертикальные “Pick-up“ станки EMAG, и компания Kordel продолжает инвестировать в новые станки и решения от этого поставщика. Новейшее приобретение – два токарно-шлифовальных центра модели VLC 200 GT. Процессы твердой обработки конических шестерен различной формы производятся здесь друг за другом за один установ, как это уже делалось на станках EMAG более раннего выпуска - модели VSC 250 DDS. Результат: комбинированная обработка, объединяющая точение и шлифование, обеспечивает более высокую стойкость инструмента и, тем самым, высокую стабильность процесса с точки зрения качества обработки.


Узлы вильчатых погрузчиков, а также сельскохозяйственной и строительной техники зачастую должны осуществлять передачу огромных крутящих моментов, и при этом компенсировать ударные нагрузки, а также постоянно работать в условиях грязевой окружающей среды – то есть, экстремальные нагрузки для продукции Kordel являются вполне обычными условиями эксплуатации. Кроме того, коробки передач должны выполнять свою службу без сбоев и поломок в течение очень длительного времени. Следовательно, работа специалистов на четырех производственных площадках компании, расположенных в Германии и Польше, происходит в условиях повышенного внимания к соблюдению требований к качеству и соблюдению технологических требований. Тесное объединение деятельности отделов разработки и производственных участков является важным фактором успеха – специалисты работают „рука об руку“, в системе плоской управленческой иерархии, обеспечивая высокую  эффективность вновь разрабатываемых компонентов. Самостоятельность в работе и накопленный сотрудниками “ноу-хау” играют центральную роль в обеспечении успеха.

В общей сложности в эксплуатации 17 станков EMAG

Семейное предприятие Kordel обеспечивает на своих производственных площадях, занимающих около 60.000 квадратных метров, чрезвычайно большую глубину производственного процесса. Все этапы производства, от заготовки до готового приводного узла, выполняются под одной крышей, что, среди прочего, значительно упрощает обеспечение качества продукции. Кроме того, с начала 2000-х годов, Kordel инвестирует значительные средства в автоматизацию производства. Так, например, более 70 станков, находящихся в эксплуатации, оснащены автоматической загрузкой. При этом, в большинстве случаев, ручная загрузка этих станков также возможна, для того, чтобы обрабатывать с высокой эффективностью в том числе и малые партии деталей. С момента начала производства компания использует станки и решения группы EMAG - на сегодняшний день на производстве Kordel работает в общей сложности 17 станков этого южногерманского поставщика, причем самые “старые” служат уже более 20 лет. В числе новых приобретений - два токарно-шлифовальных центра VLC 200 GT. Почему же компания Kordel вновь и вновь отдает предпочтение технологиям EMAG? „Основой для принятия таких решений является очень выгодное соотношение цены и качества станков для комплексной обработки со встроенной автоматизацией“, отвечает на этот вопрос руководитель компании Йоханнес Кордель. „Это убедило нас еще тогда, 20 лет назад, это убеждает нас и по сей день. В то же время, мы накопили весьма позитивный опыт по высокой стабильности этой технологии. Для нас нет видимых причин менять столь убедительного и авторитетного партнера в области поставки станочного оборудования".

В центре внимания – строжайшее обеспечение соответствия требованиям допусков   

Кроме того, многие из производственных решений EMAG помогают специалистам Kordel обеспечить длительный срок службы инструмента при стабильно высоком качестве обработки. Особенно ярко это проявляется на примере новых токарно-шлифовальных центров VLC 200 GT. Один из этих двух приобретенных станков находится на производственной площадке в городе Дернекамп, недалеко от головного предприятия, второй – в польском городе Явор. При этом на заводе в Германии на станке VLC 200 GT обрабатывается вся номенклатура конических шестерен самых различных типоразмеров, устанавливаемых затем в одноколесном поворотном моторном приводе вильчатых погрузчиков. Таким образом, речь идет об одной из важнейших деталей привода, для которой требуется обеспечить чрезвычайно высокую точность: допуски, требования которых нужно обеспечить в ходе финишной обработки, очень жесткие.

Высокая стойкость инструмента при обеспечении идеального качества обработки

Базовый принцип при этом столь же прост, как и эффективен, и основан на полной обработке на одном станке, за один установ: после операции твердого точения на конической шестерне остается припуск в несколько сотых долей миллиметра. Последующее шлифование наружного и внутреннего контура - двумя шлифовальными шпинделями в рабочей зоне станка VLC 200 GT соответственно - обеспечивает постоянно высокое качество обработки поверхности и стабильность процесса. Кроме того, спецификация шлифовальных кругов с учетом такой малой величины припуска, может быть целенаправленно подобрана для оптимального достижения требуемого конечного уровня качества и снижения износа инструмента, поскольку при малом объеме снимаемого материала шлифовальные круги меньше изнашиваются и реже требуют правки. Встроенный щуп осуществляет контроль диаметра и длины детали после обработки и позволяет вносить соответствующие коррективы на основании результатов измерений.

Концепция вертикальных “Pick-Up“-станков позволяет упрощать технологические процессы

В остальном, вся конструкция станка EMAG также проявляет себя со своей лучшей стороны, поскольку обеспечивает на производстве Kordel простоту процессов: оператор помещает заготовку в одну из транспортировочных рамок замкнутого транспортера-накопителя, а после обработки и прохода рамки по транспортеру забирает из рамки готовую деталь. В промежутке между этими операциями станок достаточно долгое время может работать самостоятельно, поскольку захват заготовки и перемещение ее в рабочую зону, а также возврат на ленту транспортера осуществляется в быстром темпе и полностью автоматически посредством „Pick-up”-шпинделя. Линейный электродвигатель в приводе по оси X- обеспечивает минимальное время “от стружки до стружки”, поскольку позволяет переместить заготовку в позицию обработки за кратчайшее время – это существенно сокращает вспомогательное время и простои в рамках всего процесса. Кроме того, для пользователей станков организован очень удобный доступ в рабочую зону и к револьверной головке, что позволяет переналаживать этот токарно-шлифовальный станок за кратчайшее время – с учетом очень широкой номенклатуры конических шестерен, обрабатываемых на станке, данный фактор имеет важное значение.

Решение, идеально подходящее для производства деталей коробок передач и редукторов

„Подводя итог, можно сказать, что внедрение станка VLC 200 GT на предприятии Kordel представляет собой практически идеальный пример, ведь мы разрабатывали эту модель станка специально как решение для обработки деталей типа «диск», используемых в приводах. В зависимости от геометрии детали и требований к качеству, можно комбинировать процессы обработки продуманно и быстро”, подчеркивает Флориан Розе, представитель EMAG. На этом основании многофункциональная технология открывает пользователям широкие возможности. В зависимости от потребностей обработки, можно использовать внутреннее или наружное шлифование, токарную обработку с использованием как стационарных блочных резцов, так и 12-ти позиционной револьверной головки конструкции EMAG. Все компоненты производятся группой EMAG, за счет этого гарантируется оптимальный уровень качества исполнения и высокая надежность. „Мы предлагаем производителям шестерен для редукторов и коробок передач идеально адаптированное, гибкое и высокопроизводительное решение с весьма привлекательным соотношением цена/качество. И, в конечном итоге, все эти аргументы оказались для нашего партнера, предприятия Kordel, убедительными“, говорит Розе в завершение.

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки

Загрузки