EMAG VLC 350 GT: Идеальное решение для обработки деталей типа «диск» в производстве коробок передач и двигателестроении

16.07.2020 - Markus Isgro

Токарно-шлифовальный станок VLC 350 GT – большая рабочая зона позволяет установить несколько шлифовальных шпинделей

Каким видится будущее автомобильного транспорта на наших улицах? Новое исследование консалтинговой компании Boston Consulting Group прогнозирует, что для привода автомобилей будут использоваться различные решения: как традиционные ДВС (бензиновые или дизельные) (48 процентов), так и более современные решения, такие как гибридные автомобили (33 процента) и чисто электрический привод (19 процентов). Такие данные свидетельствуют о том, что перед производителям комплексного технологического оборудования и их субпоставщиками в будущем нужно будет решать задачу производства как классических автодеталей (например, шестерен), так и многочисленных новых компонентов коробок передач – причем в «смешанном» режиме и при постоянном ценовом давлении. Каким образом эта задача может быть эффективно решена в условиях реального производства, можно посмотреть на примере токарно-шлифовального станка EMAG VLC 350 GT: различные процессы твердой обработки деталей типа «диск» диаметром до 350 мм производятся на нем последовательно, за один установ. Пользователи получают выгоду от гибкого решения с очень хорошим соотношением цены и производительности.


Большие партии деталей, высокая точность процессов обработки и постоянные требования по существенному снижению расходов – требования в производстве коробок передач остаются высокими и в будущем будут только ужесточаться, поскольку изменения автомобильной техники особым образом влияют и на эту сферу –  перспективе номенклатура используемых вариантов исполнения коробок передач будет расширяться. Как можно справиться с этими  вызовами? Эффективный ответ группа EMAG предлагает своей серией станков VLC GT, ставшей одной из самых успешных разработок станкостроителей Южной Германии за последнее время. Первым появился станок VLC 200 GT - примерно два года назад. Индекс «GT» образован заглавными буквами терминов «Grinding» (шлифование) и «Turning» (токарная обработка), он указывает на значительное преимущество этих станков: комбинация шлифовальной и токарной обработки (плюс дополнительное перемещение) с прекрасно зарекомендовавшей себя системой «Pick-up»-автоматизации EMAG обеспечивает возможности для реализации бесчисленных технологических решений. За счет этого может осуществляться комплексная обработка резанием деталей коробок передач. 

Следующая модель, которую EMAG выводит на рынок - это станок VLC 350 GT. Он, с одной стороны, больше по типоразмеру, чем VLC 200 GT, и предназначен для деталей диаметром до 350 мм. С другой стороны, в концепцию станка впервые добавлена опция интеграции шлифовального шпинделя с поворотной осью, управляемой ЧПУ. На этом шпинделе, например, может располагаться цилиндрический абразивный инструмент для шлифования внутренних отверстий. Какая стратегия заложена в этой новой разработке? «Помимо всего прочего, мы ориентируемся на производственные процессы с меньшими размерами партии, для которых неизбежно добавляется большое количество процессов переналадки» - объясняет Марина Мангер из отдела продаж EMAG. «В этом случае естественным преимуществом будет возможность установки на станке различных шлифовальных шпинделей. На новом станке для этого имеется достаточно места в рабочей зоне, и таким образом, станок готов для выполнения всех стоящих перед ним задач.»

От классической шестерни до детали типа «диск» с коническим отверстием

В результате, на станке VLC 350 GT можно выполнять как классическую твердую обработку шестерен – от твердого точения торцев и предварительного точения отверстия и конуса синхронизатора до чистового шлифования этих поверхностей, так и обработку самых различных деталей типа «диск» с коническими поверхностями. Для обработки последних как раз и предназначен внутришлифовальный шпиндель с поворотной осью ЧПУ:

  1. Токарная обработка торцев: загрузка (и последующая выгрузка) производится с высокой скоростью при помощи Pick-up шпинделя. Обработка начинается с твердого точения торцевых поверхностей.
  2. Токарная обработка контуров: в зависимости от геометрии детали, на втором этапе можно предварительно обтачивать внутренние контуры (с одним или двумя конусами), цилиндрическое отверстие, а также внешний конус синхронизатора.
  3. Шлифование внутренних контуров: применение цилиндрического шлифовального инструмента на поворотной оси с ЧПУ позволяет обрабатывать внутренние конусы под различными углами. Для этого шлифовальный шпиндель поворачивается точно на необходимый угол. Таким же образом обрабатывается любое отверстие (с углом шлифования ноль градусов). 
  4. Шлифование наружного контура: в завершение выполняется шлифование наружного контура конуса синхронизатора при помощи шпинделя для наружного шлифования.

«Если заказчик хочет обрабатывать широкую номенклатуру деталей с различными вариантами исполнения отверстий, мы также можем интегрировать в станок VLC 350 GT два внутрешлифовальных шпинделя», - говорит Мирина Мангер. «Особенность здесь в том, что маленькие диаметры отверстий требуют более высокой частоты вращения инструмента и наоборот. В данных обстоятельствах все требуемые режимы невозможно обеспечить, используя один лишь только шлифовальный шпиндель.»

Сокращение времени цикла обработки – снижение расходов на инструмент

Принципиально важным моментом является то, что комбинированная токарно-шлифовальная технология обеспечивает быстроту процесса и высокое качество: после токарной обработки остается всего лишь минимальный остаточный припуск, соответственно процесс шлифования при помощи шлифовального круга (корундового или CBN) существенно сокращается. Кроме того, благодаря малой величине припуска можно более целенаправленно настроить параметры шлифовального круга для достижения требуемого конечного качества. С помощью встроенного измерительного щупа после обработки можно проверить диаметр и длину детали. Сокращение времени «от стружки до стружки» обеспечивается также за счет использования служит для привода по оси X линейного двигателя - он перемещает детали в позицию обработки максимально быстро.

Гибкая конфигурация создает возможность для разнообразных решений

Особенности конструкции станка VLC 350 GT открывают самые различные возможности для его применения – например, с учетом требуемого объема выпуска продукции. Как подчеркивает Марина Мангер: «В связи с высокой производительностью станка его рекомендуется применять прежде всего для средних и крупных серий. В то же время удобство переналадки, включая крупноразмерные двери в рабочую зону, хороший доступ к инструментам, а также уже упомянутая высокая технологическая гибкость конфигурации станка позволяют также эффективно использовать его при обработке меньших партий деталей, а зачастую и в условиях переменных производственных циклов.» При этом загрузку деталей на обработку в станок можно загружать вручную посредством оператора, а можно встраивать станок в автоматические производственные линии. 

Важно также отметить, что EMAG предлагает станок VLC 350 GT своим заказчикам, обеспечивая чрезвычайно привлекательное соотношение «цена / производительность». Это становится возможным за счет последовательного применения  хорошо зарекомендовавших себя на практике стандартизованных компонентов. «Мы настроены очень оптимистично и считаем, что такой подход найдет отклик на рынке», - подчеркивает госпожа Мангер. «Комбинация быстроты процессов, минимизации расходов на инструмент и гибких возможностей использования оказалась весьма убедительной для многих планировщиков производства, имевших возможность работать со станком  предыдущей модели.»  

Более подробно о станке VLC 350 GT Вы можете узнать здесь…

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки

Загрузки