EMAG на выставке EMO 2017: В центре внимания электрические приводные системы и «умное производство»

12.07.2017 - Markus Isgro

Электромобильность и «Индустрия 4.0» – эти важные промышленные мегатренды нашего времени будут отражены на стенде группы EMAG на выставке EMO в Ганновере, которая пройдет в период с 18 по 23 сентября 2017 года. При этом станкостроители демонстрируют свою важную роль в претворении технологических перемен в современную жизнь. Уже сегодня у них имеются комплексные решения, с помощью которых можно эффективно производить основные детали систем электроприводов. В качестве примера посетители выставки увидят в работе высокопроизводительные станки – среди них новинки мирового уровня в таких областях как: токарная обработка, сборка с лазерной сваркой, зубофорезерование. Одновременно с этим группа EMAG активно продвигает дигитализацию своих производственных технологий с тем, чтобы активно внедрять элементы «умного производства». На выставке EMO будет выделено отдельное пространство, в котором клиенты смогут протестировать главные решения «Индустрия 4.0». При этом основное внимание уделяется «юзабилити» (удобству использования) программного обеспечения. За счет внедрения этих новинок управление, контроль и анализ в сфере производства становятся проще.


Целью новых разработок является создание целостно управляемого, прогнозируемого и контролируемого производства – именно так можно вкратце сформулировать представление группой EMAG на выставке EMO своих достижений в рамках концепции «Индустрия 4.0». При этом производственные параметры станков предоставляют множество возможностей доведения до совершенства основных процессов с помощью точнейших программных инструментов. Например, с помощью функции «MultiMachineMonitor» можно централизованно контролировать разные станки с планшета или ПК и таким образом повышать их общую производительность. Программное обеспечение «EC Data» гарантирует, что процесс изготовления каждой детали можно полностью отследить от начала и до конца. А «MachineStatus» дает подробный анализ используемого станка и инструментов. «Мы продемонстрируем на EMO и другие решения, чтобы показать, какого эффекта позволяет достигать совместное использование этих компонентов, – рассказывает Райнер Зайтц, руководитель отдела разработки программного обеспечения и интернета вещей компании EMAG. – «С другой стороны, мы очень большое внимание уделяем тому, чтобы сделать эти инструменты единообразными. Клиент должен быть в состоянии быстро понять и почувствовать работу эти модулей. Благодаря этому обеспечиваются повышенное удобство и простота использования - именно эта тема является центральной в нашей экспозиции».

Продвижение Е-революции на производстве

Вторая основная тема EMO сходным образом устремлена в будущее промышленного развития, ведь с помощью технологических решений EMAG можно очень эффективно производить самые различные детали гибридных или чисто электрических систем приводов – от роботов до сложных дифференциалов и валов коробок передач нового типа. Процесс начинается с обработки заготовки и завершается заключительной чистовой обработкой. Огромный спектр технологий, предлагаемых  группой EMAG делает это возможным – и это подчеркивается разнообразными станками и решениями, которые EMAG будет демонстрировать на выставке. Например, новый вертикальный двухшпиндельный токарный центр VL 3 DUO является высокопроизводительным решением для обработки деталей коробок передач и двигателей диаметром до 150 мм. Он занимает минимальную площадь – всего 24,5 квадратных метра, включая систему автоматизации (TrackMotion), транспортер стружки и накопитель деталей. Рост производительности обработки обеспечивается двумя полностью изолированными друг от друга рабочими зонами с мотор-шпинделями с водяным охлаждением мощностью до 32,4 кВт (при 40% ПВ) с 12-ти позиционными инструментальными револьверными головками. Соответствующая система автоматизации TrackMotion предназначена не только для быстрого перемещения деталей между этими рабочими зонами, она также используется в качестве кантователя между обработкой на первом и втором установах. В результате обеспечивается технологический процесс с минимальным временем цикла, что существенно снижает себестоимость обработки детали. Одновременно с этим системы прямого измерения перемещения и направляющие качения с циркуляцией роликов обеспечивают по всем линейным осям высокую точность перемещений и, как следствие, неизменно высокое качество деталей.

Не меньший интерес представляет мировая премьера токарного станка VLC 50 TWIN для обработки деталей коробок передач диаметром до 75 миллиметров. Он оснащен двумя главными шпинделями в одной рабочей зоне, при помощи которых могут одновременно обрабатываться две одинаковые детали. Благодаря этому существенно увеличивается производительность и уменьшается себестоимость обработки единицы продукции. Диаметр и длину каждой детали можно корректировать независимо друг от друга с помощью обоих шпинделей. Станок также имеет системы прямого измерения перемещений и направляющие качения с циркуляцией роликов. На оси X специалисты EMAG используют инновационный линейный двигатель. Это обеспечивает рост динамики, точности воспроизведения и стабильности точностных характеристик в течение продолжительного времени. «Для нас также важно, чтобы, например, станок VLC 50 TWIN можно было легко объединить при помощи системы TrackMotion с другими станками EMAG, например, для зубофрезерования и снятия заусенцев», – объясняет Бьорн Сватек, директор по сбыту и маркетингу направления модульных решений группы EMAG. – «Таким образом возникают эффективные производственные линии с использованием различных технологий, например, для комплексной обработки зубчатых колес с минимальным  вспомогательным временем и высокой эксплуатационной надежностью».

Новый уровень гибкости при сборке с лазерной сваркой  

Еще одной новинкой мирового уровня является установка ELC 160 HP. Она используется для сборки с лазерной сваркой шестерен коробок передач и колец синхронизаторов и объединяет несколько рабочих операций в идеально согласованную систему: сборка (напрессовка) кольца синхронизатора, предварительный индукционный нагрев (если это требуется для применяемых материалов) и сварка деталей при помощи лазерного луча. Время такта составляет менее 10 секунд, потому что процессы выполняются параллельно на четырех отдельных позициях обработки. И еще одна особенность: установка ELC 160 HP позволяет осуществлять автоматическую переналадку приспособлений для обработки различных шестерен. Благодаря этому полный комплект шестерен для коробки передач можно изготовить без переналадки установки, что обеспечивает непрерывный поток деталей в условиях производства. «Например, для изготовителей коробок передач с двухдисковым сцеплением или гибридных систем эта система очень интересна, ведь рост количества ступеней переключения передач требует новых решений, с помощью которых можно эффективно обрабатывать партии деталей различных объемов, – объясняет доктор Андреас Моотц, директор предприятия EMAG Automation. – Именно такую возможность мы обеспечиваем нашим решением – установкой ELC 160 HP».

В общей сложности группа EMAG продемонстрирует в павильоне 17, на стенде C31 всю широту своих технологических подходов. Будут представлены исключительно высокопроизводительные и гибкие технологические решения, занимающие минимальную производственную площадь, и которые при желании можно легко объединять в автоматические линии. Благодаря этому существенно упрощается реализация новых технологических решений, например, обработка деталей для растущего все возрастающего количества электрических приводных систем.

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки