EMAG ECM: Бесконтактная обработка приводного вала электровелосипеда

05.09.2018 - Markus Isgro

Технологии обработки становятся все сложнее, при этом одновременно резко увеличиваются размеры партии изделий. Так в нескольких словах можно описать тенденции развития рынка электровелосипедов. Некоторые новинки уже приближаются по своей сложности к решениям из области автопрома: так в этом году появляются первые антиблокировочные тормозные системы и автоматические коробки передач для электровелосипедов. Следующей целью разработчиков является внедрение более компактных и легких электроприводов – при этом требования к качеству изготовления узлов становятся все более строгими. В этой связи крупносерийное производство центральных компонентов приводов все больше привлекает к себе внимание специалистов, ответственных за планирование производства, что и демонстрирует новый пример внедрения технологии электрохимической (ECM) обработки металлов на одном из предприятий-производителей велокомпонентов. Использование установки модели CI технологического предприятия EMAG ECM позволяет быстро, точно и экономически эффективно обрабатывать тонкостенные приводные валы электровелосипедов. Решающим критерием успеха является возможность индивидуальной адаптации обрабатывающей установки под решаемые задачи, выполняемая экспертами EMAG в области технологий ECM.


Согласно данным Ассоциации производителей двухколесных средств передвижения (ZIV) в одной только Германии в прошлом году было продано 720 000 электровелосипедов, что дало прирост в 19 процентов.   По всей Европе отмечается сопоставимый рост.  Эксперты исходят из того, что в среднесрочной перспективе каждый второй проданный велосипед будет иметь электропривод. Как должно развиваться производство, чтобы успевать за потребностью велопроизводителей? Впечатляющий и инновационный ответ на этот вопрос совсем недавно дали планировщики производства одного из предприятий-изготовителей велокомпонентов. Они предлагают центральный приводной вал изготавливать методом электрохимической (ECM) обработки – эта технология, предлагаемая технологическим предприятием EMAG ECM, уже широко распространена в авиационной промышленности, а также производстве грузовых и легковых автомобилей. Она обеспечивает высокую эффективность изготовления деталей сложной формы с жесткими требованиями по качеству, а именно эти критерии характерны для валов электровелосипеда. Эта деталь имеет мелкомодульные наружные зубчатые венцы и тонкостенную конструкцию. Задача дополнительно усложняется тем, что сверление и протягивание должны производиться на закаленной детали – деформация при этом не допускается. Специально для этой задачи специалисты предприятия EMAG ECM из города Гайльдорф вблизи от Швебиш-Халля разработали решение, точно учитывающее все производственные аспекты. Используется установка модели CI, на которой последовательно производятся необходимые электрохимические процессы: сверление (ECM-прошивка) и ECM-протягивание. Во время процесса обработки между заготовкой (которая становится положительным анодом) и инструментом (который является отрицательным катодом) протекает электролит. При этом от заготовки в качестве снимаемого припуска отделяются ионы металла. Высокая твердость материала никоим образом не влияет на величину подачи или на точность обработки. «Процесс проходит полностью бесконтактно», – объясняет Даниэль Платтнер из отдела технических продаж EMAG ECM. «Большой срок службы инструментального катода обеспечивает уменьшение затрат на производство». Важно также, что обработанные поверхности обладают высоким качеством – в дополнительном снятии заусенцев нет необходимости. А в процессе электрохимического сверления (прошивки) заусенцы или дефекты поверхности вообще не образуются.

Хорошее соотношение цены и производительности

Большое значение для широкого распространения этой новой технологии имеет наличие опыта и наработок в области станкостроения. Здесь предприятие EMAG ECM, входящее в состав ведущей мировой станкостроительной группы EMAG, в полной мере использует ее «ноу-хау» и делает ставку на модульную концепцию, при которой генераторы, система подготовки электролита, обрабатывающие блоки и система автоматизации конфигурируются индивидуально. Так, к примеру, при обработке вала электровелосипеда используется инструментальная система с пятью активными катодами, что позволяет одновременно изготавливать пять деталей. Еще один плюс для заказчика – это хорошее соотношение цены и производительности используемой серии установок CI. Кроме того, пользователи экономят дорогую производственную площадь, ведь для установок этой серии необходима площадь всего в 5,5 квадратных метра, включая систему фильтрации. Чтобы достигнуть такого впечатляющего результата, инженеры оптимизировали базовую конструкцию, а также размеры электрошкафа и системы подготовки электролита. Технология ECM-обработки отличается высокой гибкостью. Например, время такта выпуска изделий может меняться за счет масштабируемости обрабатывающих приспособлений, обрабатывающую установку можно дооснастить средствами автоматизации для обеспечения полностью автоматической обработки, кроме  того, установку можно интегрировать в комплексную производственную линию совместно с другими станками EMAG. В любом случае заказчики получают технологическое решение с широкими перспективами использования Пользователи получают перспективное с любой точки зрения решение.

Отрасль электромобильности в центре внимания

В общем и целом технология электрохимической обработки постоянно развивается и по праву занимает все большую долю рынка металлообработки. Ключевую роль при этом играет высокая стабильность производственного процесса, ведь при протягивании, прошивке отверстий и снятии заусенцев с использованием ECM гарантируется постоянно высокое качество – в том числе и при обработке закаленных деталей. «В этой связи у нас сейчас достаточно много запросов именно из отрасли электромобильности», – рассказывает Даниэль Платтнер. «Наша стабильная технология привлекает к себе все большее внимание в связи с увеличением партий изделий».

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон:+49 7162 17-4658
Факс:+49 7162 17-4027
E-mail:communications@emag.com

Рисунки