Инновации

токарный станок с вертикальным Pick-up шпинделем. EMAG был первым производителем, который в 1992 году представил токарный станок с вертикальным Pick-upшпинделем.Станки объединяют в себе несколько операций: загрузку/ выгрузку заготовок (автоматизация), непосредственную обработку и измерение.

благодаря автоматической загрузке, вертикальные токарные станки EMAG, в отличие от горизонтальных токарных станков могут существенно сокращать вспомогательное время.

для обработки требуется меньшее число станков.

долгий срок службы и очень высокая производительность снижают уровень потребления энергии в пересчете на деталь.

 

MINERALIT® - это полимербетон («Синтетический гранит»), поглощение вибраций в котором в 8 раз лучше, чем в чугуне. Станины станков группы EMAG изготовляются в основном из MINERALIT®. Благодаря исключительным свойствам виброгашения, возникает меньше колебаний на инструменте, что улучшает шероховатость поверхности при обработке. Повышенные свойства виброгашения позволяют в конечном итоге увеличивать стойкость и, соответственно, снижать расход инструмента.

Меньший расход инструмента и экономия при обработке, при одновременном улучшении качества обработки поверхности.

Станицы из MINERALIT® требуют значительно меньше энергозатрат при производстве, чем станины из чугуна. Кроме того, MINERALIT® сертифицирован для дорожного строительства, это означает, что после вывода из эксплуатации станков, станицы могут измельчаются и использоваться повторно в качестве материала для строительства дорог.

 

EMAG предлагает многофункциональные станки, на которых интегрированы различные технологии обработки: точение, сверление, фрезерование, шлифование, зубофрезерование, тем самым, на одном станке могут применяться самые различные способы обработки.

для различных технологий обработки может быть использована одна и та же станочная база, тем самым значительно повышается универсальность станка. Различные детали могут обрабатываться на одном станке.

Коэффициент использования станков повышается. Различные технологии могут применяться на одном и том же станке: уменьшение числа используемых станков = уменьшение потребления энергии при производстве станков и уменьшение потребления энергии при обработке деталей.

 

технология синхронного шлифования двумя кругами с дополнительной опорой Впервые при шлифовании валов удалось объединить такие свойства как универсальность и высокую производительность – благодаря значительному сокращению времени шлифования (до 70% по сравнению с традиционой технологией шлифования). Обработка одного и того же участка вала ведется двумя противолежащими шлифовальными кругами с CBN.

более быстрая обработка деталей. Превосходное качество поверхности. Возможность работы с большими значениями подачи.

очень динамичный процесс: значительное снижение потребления энергии в пересчете на обрабатываемую деталь. Сокращение непродуктивного вспомогательного времени.

 

Технология тангенциальной токарной обработки с минимальным припуском Разработанный фирмой EMAG принцип тангенциальной обработки с минимальным припуском существенно отличается от традиционных методов токарной обработки. При обработке происходит движение «обкатки» инструмента с наклонной режущей кромкой из CBMпо вращающейся детали. Скорость резания создается за счет вращения заготовки. Накладывающиеся друг на друга движения инструмента и заготовки позволяют обеспечить постоянное перемещение точки резания. С одной стороны, это идеально для режущей кромки, но, с другой стороны, возникают совершенно другие нагрузки, чем при традиционной токарной обработке. Пассивная силовая нагрузка значительно выше. Технология тангециальной обработки - это очень динамичный процесс , примерно в 5-6 быстрее, чем уже существующие процессы твердой обработки и в 2-3 раза быстрее, чем шлифование, и при этом получается великолепное качество обработанной поверхности, без винтовой линии. Поверхности, которые подвергались до этого шлифованию, теперь также могут быть обработаны по технологии тангенциальной токарной обработки

более быстрая обработка деталей. Не требуется финишной обработки (великолепное качество поверхности без винтовой линии).

очень динамичный процесс: значительное снижение потребления энергии в пересчете на обрабатываемую деталь. Сокращение непродуктивного вспомогательного времени.