Инновации
токарный станок с вертикальным Pick-up шпинделем. EMAG был первым производителем, который в 1992 году представил токарный станок с вертикальным Pick-upшпинделем.Станки объединяют в себе несколько операций: загрузку/ выгрузку заготовок (автоматизация), непосредственную обработку и измерение.
Инновация
MINERALIT® - это полимербетон («Синтетический гранит»), поглощение вибраций в котором в 8 раз лучше, чем в чугуне. Станины станков группы EMAG изготовляются в основном из MINERALIT®. Благодаря исключительным свойствам виброгашения, возникает меньше колебаний на инструменте, что улучшает шероховатость поверхности при обработке. Повышенные свойства виброгашения позволяют в конечном итоге увеличивать стойкость и, соответственно, снижать расход инструмента.
Результат
Меньший расход инструмента и экономия при обработке, при одновременном улучшении качества обработки поверхности.
Экологичность
Станицы из MINERALIT® требуют значительно меньше энергозатрат при производстве, чем станины из чугуна. Кроме того, MINERALIT® сертифицирован для дорожного строительства, это означает, что после вывода из эксплуатации станков, станицы могут измельчаются и использоваться повторно в качестве материала для строительства дорог.
Инновация: многофункциональность
EMAG предлагает многофункциональные станки, на которых интегрированы различные технологии обработки: точение, сверление, фрезерование, шлифование, зубофрезерование, тем самым, на одном станке могут применяться самые различные способы обработки.
Инновация
технология синхронного шлифования двумя кругами с дополнительной опорой Впервые при шлифовании валов удалось объединить такие свойства как универсальность и высокую производительность – благодаря значительному сокращению времени шлифования (до 70% по сравнению с традиционой технологией шлифования). Обработка одного и того же участка вала ведется двумя противолежащими шлифовальными кругами с CBN.
Инновация
Технология тангенциальной токарной обработки с минимальным припуском Разработанный фирмой EMAG принцип тангенциальной обработки с минимальным припуском существенно отличается от традиционных методов токарной обработки. При обработке происходит движение «обкатки» инструмента с наклонной режущей кромкой из CBMпо вращающейся детали. Скорость резания создается за счет вращения заготовки. Накладывающиеся друг на друга движения инструмента и заготовки позволяют обеспечить постоянное перемещение точки резания. С одной стороны, это идеально для режущей кромки, но, с другой стороны, возникают совершенно другие нагрузки, чем при традиционной токарной обработке. Пассивная силовая нагрузка значительно выше. Технология тангециальной обработки - это очень динамичный процесс , примерно в 5-6 быстрее, чем уже существующие процессы твердой обработки и в 2-3 раза быстрее, чем шлифование, и при этом получается великолепное качество обработанной поверхности, без винтовой линии. Поверхности, которые подвергались до этого шлифованию, теперь также могут быть обработаны по технологии тангенциальной токарной обработки