빠르고 정밀하며 안전한 EMAG의 스크롤 프리 선삭

EMAG이 개발한 스크롤 프리 선삭 공법은 새로운 경금속 절단 가공 방법을 제공합니다. 스크롤 프리 선삭 방식으로 아주 짧은 사이클 타임 내에 표면을 탁월한 품질로 가공할 수 있습니다. 즉, 지금까지는 특수한 연삭 공정(플러지 연삭)에 의해서만 도달할 수 있었던 표면 품질에 이제는 스크롤 프리 선삭 공법으로 비틀림이 없는 실링 시트에 도달할 수 있습니다. 여기에서 생산성 높은 공정에 대한 비디오로 보실 수 있습니다. 스크롤 프리 선삭:  기계 공작 기술에 탑재된 터보 스크롤 프리 선삭의 장점은 사이클 타임이 아주 짧다는 점입니다(연삭 또는 종방향 선삭(표면 Rz6.3을 가공하기 위해 모서리 반경 0.8mm, 이송 거리 0.15mm - 1.5mm)보다 최대 10배 빠름). 실제로 실현된 프로젝트에서 이 가공 기술을 이용할 때 최고 이송 속도 1mm/회전으로 표면 품질 Rz <1µm가 구현됨을 보여줍니다. 또한 높은 전사율(Rmr)과 Rpk, Rvk, Rk와 같은 현대의 표면 요건도 충족시킵니다. 
또 다른 장점은 절삭 모서리 전체에 사용되는 공구의 수명이 향상되어 총생산비에 영향을 주는 긍정적인 누적 효과를 거두는 것 입니다. 긴 사용 수명 (및 절삭 시간)으로 인한 공구 교체 비용의 절감 외에 짧은 사이클 타임으로 인해 공작기계의 비용도 절감됩니다. 

EMAG의 VT 시리즈의 공작기계에서 스크롤 프리 선삭

EMAG에서는 스크롤 프리 선삭 기술이 이미 훨씬 진보하여 10년 전부터 많은 프로젝트의 대량 생산에 사용되었습니다(킹핀의 가공 참조). 따라서 VT 시리즈의 공작기계에 이 기술이 최적으로 탑재되었습니다. 이는 공작기계와 공구 리볼버의 매커니즘, 선회 축의 매개변수 입력 및 그 제어기술적 설정에도 해당됩니다. EMAG은 이러한 공정을 위해 자체적으로 개발한 제어 소프트웨어와 결합하여, 고도의 선삭 공정을 위한 단순한 조작 방법을 개발하는 데 성공하였습니다. 지금이라도 귀하가 설계하신 애플리케이션(예: 회전자 축의 연질 가공)에도 스크롤 프리 선삭 방식이 사용 가능한지 문의하십시오. 

스크롤 프리 선삭 기술 투입 시 해결해야 할 문제점

스크롤 프리 선삭 가공에는 경화 공정을 거친 공작물을 가공하는 데 상당히 많은 장점이 있습니다. 스크롤 프리 선삭 가공 방식의 사용을 위해서는 물론 몇 가지 전제 조건을 구성품에서와 공작기계에서 충족시켜야 합니다. 

이때 가장 큰 문제점은 필링 플레이트와 공작물에 작용하는 가공력이 발생한다는 점입니다. 이 힘으로 인해 공작물, 고정 장치, 공구 마운트 및 물론 공작기계 자체가 적절한 안정성을 유지해야 합니다.

스크롤 프리 선삭 기술을 사용한 가공을 위해 어떤 구성품이 있어야 하는가 하는 질문에는 일괄적으로 대답할 수 없습니다. 이에 대해서는 경험이 충분히 축적되어 있는 EMAG의 전문가가 중요한 조언과 정보를 제공할 수 있습니다.

공작기계에 부여된 전제 조건에 대해서도 저희는 VT 시리즈로 당사의 제품군에 이상적인 솔루션을 갖추고 있으므로 다양한 구성품을 가공할 수 있습니다.

전제 조건:

• 공작물의 충분한 안정성
• 공작물에 맞추어 최적의 상태로 조정한 고정 시스템
• 올바른 공구 및 공정 설계
• 견고한 공구 마운트 및 안정적인 공작기계 본체

이점:

• 공구 비용 절감 및 사이클 타임 단축으로 인한 비용 절감
• Rz <1µm의 높은 표면 품질에 도달함으로써 추가적인 공정 단계 제거
• 상당히 짧은 사이클 타임으로 인한 적은 수의 공작 기계로 인해 작업 공간 축소 
• 건식 공정 및 적은 에너지 투입으로 인해 환경 보호에 기여 
• 연삭 공구와 비교할 때 다용도 공구(중첩된 이송에 의해 가공 길이 조정)로 인한 높은 유연성 
• EMAG 기술을 이용하여 경질 및 연질 가공 가능
• 스크롤 프리 선삭 기술을 최적으로 상태로 투입하기에 적합하도록 공작기계 설계