• EMAG Naxos의 연삭기를 사용한 크랭크 축의 펜듈럼 스트로크 연삭 가공
    펜듈럼 스트로크 연삭 가공
  • 크랭크 축의 횡방향 연삭 가공
    횡방향 연삭 가공
  • Induktionserwaermung 300px 190px
    유도 가열
  • Preview Vandurit Roll F E E D
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  • 완벽한 원형을 위한 원통 연삭
    원통 연삭
  • 챔퍼 컷 신속하고 매우 정밀한 챔퍼링 도입
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  • 통합된 기술로서의 보링
    보링
  • Ecm Teaser
    ECM - 전기화학적 금속 가공
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    ECM - 디버링
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    ECM - 드릴링
  • Ecm Inner Forming Teaser
    ECM - 내부 형상 형성 그리고 모따기
  • Pecm Teaser
    PECM
  • Sbavatura a pressione per l'esecuzione rapida di uno smusso sull'ingranaggio
    압력 디버링
  • EMAG SK 204 기계에서의 연삭
    연삭
  • Hard Turning Grinding Teaser
    하드 터닝 / 연마
  • Induction Hardening
    기술 - 유도 경화
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    레이저 용접 기술
  • Oilfield Technology Teaser
    유정산업 기술
  • 두 개의 슬라이드와 네 개의 스핀들이 장착된 캠 샤프트의 비원형 연삭을 통한 완전 가공
    비원형 연삭
  • Heat Shrink Assembly Teaser
    기술
  • Power Skiving of internal teeth hobbing – the alternative to broaching and gear shaping
    Power Skiving
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펜듈럼 스트로크 연삭 가공

펜듈럼 스트로크 연삭 가공 기술

펜듈럼 스트로크 연삭 가공 시 공작물이 추축 방향으로 중앙 정렬된 상태로 고정된 다음 이 위치에서 완전 가공됩니다. 이때 공작물은 자신의 중앙 축을 중심으로 회전합니다. 공작물 회전(C-축)과 공작물 이동(A-축)이 기술적으로 소프트웨어에 의해 연동됨으로써 핀 베어링이 펜듈럼 스트로크 공정에서 연삭됩니다.

이 연삭 기술은 무엇보다 EMAG Naxos의 크랭크축 연삭기에서 사용됩니다.

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크랭크 축의 펜듈럼 스트로크 연삭 가공

오늘날 CNC 기술과 결합된 ‘펜듈럼 스트로크 연삭 공정’은 크랭크 축의 연삭 가공에 대한 공인된 표준입니다.

핀 베어링의 편심 연삭은 핀 베어링의 진동하면서 이루어지는 이동에 따르는 연삭 휠의 펜듈럼 스트로크 이동에 의해 실행됩니다. 이는 정역학적으로 장착된, 선형 모터를 통해 구동되는 공급 축(X-축)에 의해 가능합니다. 공급 축과 공작물 스핀들(C-축)에 있는 고해상도 측정 시스템이 보완된, 크랭크 축에 부과된 높은 수준의 품질 요구 사항을 충족시키는 고정밀 시스템이 탄생하였습니다.

이러한 가공을 위해 크랭크 축을 올바른 위치로 이동시키기 위해 이 축을 적재 후 통합된 측정 버튼을 사용하여 전자동으로 방사 방향 및 축 방향으로 위치를 조정하거나 또는 측정합니다.

베어링의 치수 정밀도와 원형도에 부과된 높은 수준의 요구 사항을 충족시킬 수 있기 위해, 공작 기계에 ‘공정 중 측정 시스템’이 장착되어 있기 때문에 이 시스템은 연삭 공정 전기간 동안 핀 베어링과 메인 베어링에서 직접 필요한 측정값을 기록합니다.

이미지/동영상

이점

  • 최고의 형태 및 표면 품질
  • 크랭크 축의 값비싼 편심 고정 불필요
  • 높은 정밀도를 위한 공정 중 측정 시스템
  • 한 번의 클램핑을 통한 완전 가공으로 높은 공정 안전성 확보
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