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연료분사 노즐에서 전기화학적 내부 형상 형성과 모따기

ECM 내부 형상 형성: 고 인장 재질 부품의 매우 정밀하고 반복생산이 필요한 가공에 관해서는 EMAG의 이 공법이 더욱 적합 합니다.

ECM을 이용한 내부 형상 형성은 burr에 대한 근심을 하실 필요가 없으십니다. EMAG 전문가들은 초기 제품 설계 의도 대로 완벽한 내부 챔버를 가공 구현하기에 필수적인 Cathod인 툴의 기하 형상을 최적화 시킵니다.(Cathod Design이라 칭함) 심지어 정밀 세공품 까지도 이렇게 매우 정밀하고 반복(생산)적으로 내부 형상 형성을 할 수 있습니다. 더욱이, 칩을 발생시키는 고전적 절삭가공과 반대로 금속 재료의 미세(미시) 구조에 열적, 기계적으로 부정적 영향을 미치지 않습니다.

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ECM 내부 형상 형성: 매우 정교함, 반복 재현 생산 가능함

고 인장 재료에 대한 가공 수요가 있을 때 EMAG 공정은 그 가치가 더욱 큽니다. 전기 화학적 내부 형상 형성은 부품을 버에서 완전 자유롭게 합니다. EMAG 전문가들은 내부 챔버를 완벽히 가공 형성하기 위해 캐소드 툴을 최적화 시킵니다. 복잡한 형상을 가진 부품이라 할 지라도 고정도 및 반복 재현 가능한 내부 형상 형성을 할 수 있습니다. 더욱이 칩이 생성되는 전통적 절삭에 비해 재료의 미시 구조에는 부정적 변화가 없습니다.

또 다른 중요한 요인은 제너리이터와 파워 서플라이 기술로서 개별 가공 수요를 충족시키는 EMAG의 모듈식 기계 구조입니다. EMAG 기계를 활용한 전기화학적 내부 형상 형성은 경제적 실현 가능성과 공정 집약을 가능하게 합니다.

이미지/동영상

인젝터 노즐의 ECM 내부 형상 형성

인젝터 노즐은 엔진의 효율에서 결정적인 역할을 합니다. 고 인장 재료와 완벽한 내부 형상은 이 작은 부품이 정확하게 작동하고 확실한 내구성을 보증합니다. 어떻게 하면 툴 마크나 버 없이 노즐 안을 효과적으로 가공할 수 있을까? EMAG의 답은 이렇습니다.:전기화학적 내부 형상과 모따기 – 고 정밀 표면을 생성시키는 효과적인 공정-

전기화학적 내부 형상 형성:공정 축약

노즐의 내부형상 형성은 적합한 캐소드 툴의 디자인으로부터 가능해 집니다. 통전의 효과는 최적 표면 상태와 기하학적 변이점들을 생성합니다. 다른 전기화학적 내부 형상 형성의 장점: 적은 툴 마모 그리고 재료의 미시구조가 이 공정으로 인해 부정적 영향을 주지 않습니다.

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