전기 화학적 드릴링, 피스톤의 ECM 드릴링

전기 화학적 드릴링:특별히 어려움이 있을 때
칩을 발생시키는 고전적 드릴링은 많은 경우에서 빠르고 효과적인 방법이다.

그러나, 경도가 아주 높은 재료에 절삭 툴이 그 저항을 많이 받거나 중공 부분을 가진 복잡한 형상이라 그 가공이 어려운 경우는 어떻게 해야 하는가?
- ECM 드릴링은 그 가공을 가능케 하고 효과적인 방안을 제공할 수 있습니다.

ECM-드릴링: 툴링 비용의 절감

ECM-드릴링은 거의 툴 마모가 발생하지 않습니다. 고 경도의 재료가 가공된다 할 지라도 Cathod 드릴의 수명 기대치는 아주 길어지게 됩니다. 최고 피드레이트(feedrate)는 5 mm/min입니다.

이 공법의 결정적인 장점은 접근이 어려운 복잡한 형상 부품의 가공에서 명백해 집니다. - 실례로 중공 부품. ECM 드릴링은 burr와 돌출부를 남기지 않는 가공 입니다. 따라서 별도로 디버링 공정이 필요하지 않습니다. 또 다른 장점은 많은 수(20 혹은 그 이상)을 동시에 가공 할 수 있는 것입니다. - 실례로 캠 샤프트 가공. 정리 : ECM 드릴링은 짧은 사이클 타임과 공정 축약(축소)을 가능하게 합니다.

피스톤의 ECM-드릴링: 정밀성 보증

고속, 혼합기 압축 그리고 직접 연료 분사 : 이러한 캐치워드는 승용차와 상용차에서 사용되는 엔진의 피스톤에서 요구되는 훨씬 더 큰 시장 수요를 내포하고 있습니다. 한 측면으로 그 피스톤들은 작용 시 기계적 스트레스를 영구적으로 견딜 수 있는 고 인장 합금으로 만들어져 있습니다. 또 다른 측면으로 최근 개발 되는 엔진 컨셉은 더욱 복잡한 기하 형상의 피스톤을 요구합니다. 이런 상황에서 ECM 드릴링은 대두 되고 있습니다.

전기 화학적 드릴링: 공정 축약(축소)

ECM-드릴링은 툴 마모가 거의 없을 뿐만 아니라 재료의 경도가 가공의 피드레이트에 영향을 미치지 않습니다. 또한 burr와 돌출부도 생기지 않습니다.

이 가공은 피스톤과 같은 복잡한 형상을 가진 부품에서 그 장점을 가지게 됩니다. : 공정 후반에서 디버링을 하는 것이 과거의 방법이었습니다. ECM-드릴링은 보어와 중공 부분 처럼 접근하기 어려운 부분의 가공에 매우 효과적입니다. 예를 들어, 냉각 채널을 가진 피스톤의 생산에 관해 ECM-드릴링의 사용은 상당한 이익을 가져다 주게 됩니다.