모듈형 샤프트 가공기 VT

VT 4 / VT 200

  • 최대 공작물 직경: 200 mm | 8 in
  • 최대 공작물 길이: 630 mm | 25 in
  • 척 최대 직경: 250 mm | 10 in

기존 생각을 뒤집는 VT 시리즈 축 선삭 가공

VT 시리즈 선반에서의 샤프트 가공은 짧은 사이클 시간, 높은 정확도와 안전한 공정이 그 특징입니다. 이 선반에서는 기존의 수평형 가공 공정이 말 그대로 거꾸로 실행됩니다.

까다로운 샤프트 공정을 위한 선반

VT 4 또는 VTC 200(구조상 VT 4와 동일하지만 Siemens 제어 장치가 장착)은 최대 길이 630mm 및 최대 직경 200mm까지의 샤프트 부품용으로 설계되었습니다. 각각 11개의 공구 시트를 갖춘 두 개의 툴 터렛을 가공에 사용할 수 있습니다(시트 하나 당 공작물 그리퍼가 차지합니다). 따라서 두 면의 공작물을 동시에 4-축 가공할 수 있습니다.

샤프트 생산 시 선반 VT 4/VTC 200으로 까다로운 자체 가공 작업을 직접 구현할 수 있습니다.

샤프트 생산 시 이 선반에서는 칩간 시간(chip-to-chip time) 시간은 매우 짧기에 부품 비용이 많이 절감됩니다: 공작물 그리퍼를 통해 미가공 부품이 선반으로 운송되며 가공된 후에 그 가공품을 다시 꺼냅니다.. 이 교환 시간은 공작물에 따라 약 6초 가량 소요됩니다. 실제 선삭 과정 또한 매우 빠릅니다. 부품의 양면이 4-축 가공을 통해 동시에 가공됩니다. 부품의 수직 배열은 장기간의 공정 신뢰성을 보장합니다. 자유로운 칩 배출로 기계실에 칩이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.

자동 로딩 및 언로딩 기능이 내장된 구성품이 VT 선반에 장착되어 있습니다. 이를 통해 완전한 자동화가 가능해집니다. 수직 위치의 공작물 벨트에 있는 미가공 부품이 양 터렛에 있는 공작물 그리퍼를 거쳐 선반으로 이송됩니다. 벨트는 공작물 캐리어가 있는 체인 벨트로 수행됩니다. 다양한 공작물 길이 및 공작물 직경이 NC 부품 프로그램에서 정의됩니다.

이점 VT 4 / VT 200

  • 4 축 제어로 줄어든 사이클 타임
  • 소재 로딩과 언로딩을 동시에 행함으로서 짧아진 비가공 시간
  • 자동화 탑재로 투자금액 감소
  • 현재 또한 TrackMotion 자동화 시스템을 통합하기 위한 표준 준비("터널")로도 정의되고 있습니다

기술 데이터

최대 공작물 직경

200 mm

8 in

최대 공작물 길이

630 mm

25 in

척 최대 직경

250 mm

10 in

최대 공작물 직경 mm
in
200
8
최대 공작물 길이 mm
in
630
25
척 최대 직경 mm
in
250
10
스윙 직경 mm
in
270
10.5
Gripper diameter, max. mm
in
133
5
X-축 이송 mm
in
395
15.5
Z-축 이송 mm
in
810
32
주축: 파워레이팅, 40% / 100% kW ./ hp 38/29 ./ 51/39
주축: 토크, 40% / 100% Nm ./ ft-lb 250/200 ./ 184/148
주축: 최대 스피드 rpm 4,500

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