유도 경화에서의 3D 혁명
완벽한 유도 공정의 성패는 상당히 까다로운 세부 사항에 달려 있습니다. 공구를 기준으로 하자면, 이러한 세부 사항이란 특히 구성 소프트웨어에 의한 인덕터의 복합적인 개발, 고정밀 생산 및 장비의 연결 시스템 내에서의 공구의 정밀 위치 조정입니다. 제조 시 발생한 모든 편차와 공구 교체 시의 모든 공차는 공정의 정밀도와 안전성을 해칩니다.
EMAG eldec은 공구와 관련된 모든 민감한 주제 영역을 다루었으며 첨단 3D 기술을 기초로 하여 이를 완벽히 처리하였습니다. 그 결과 광범위한 품질 향상을 이루었고, 이로 인해 유도 경화를 보다 더 빠르고 정밀하며 효율적으로 진행할 수 있었습니다. 이 영역에서는 다음이 핵심적인 역할을 합니다:
- 3D CAD에의한모델개발: 인덕터는 3D 구성 소프트웨어에 의해 탄생합니다. 이때 예를 들어 냉매의 흐름을 정밀하게 계산하고 분석합니다. “사각지대”가 냉매의 흐름이나 와류 없이 발생하면 위상 조정이 이루어집니다.
- 인덕터의 3D 인쇄: 두 번째 단계에서는 Selective Laser Melting(SLM)에 의해 구성 데이터가 정밀하게 다음과 같이 실현됩니다. 적층 제조 방식으로 인덕터가 단계적으로 탄생합니다. 이때 완전히 새로운 공작물 계열에 대한 아주 세밀하고 섬세한 세부 사항도 가능합니다.
- 3D 품질검사: 인쇄한 인덕터 코일에 필요한 치수 정밀도와 재현성에 의해 제조 후 이루어지는 3D 측정이 확보됩니다.
- 품질검사를한 3D 인덕터마운트: 마지막 단계는 인덕터를 장비에 장착하는 것입니다. 새로이 구성된 EMAG eldec의 마운트. 인덕터 베이스에는 원뿔형의 연결 시스템이 장착되어 있어 이 시스템을 이용하여 공구를 아주 간단히 완벽하게 투입할 수 있습니다. 또한 다음도 중요합니다. 신형 경화장치 MIND L 1000는 그 구조가 정밀하므로 더욱 더 정밀하게 작동합니다.
가동정지시간단축–공정안정성향상
정밀한 구성, 제한이 없는 3D 인쇄 및 어떠한 “유격”도 없는 공구 마운트. 이를 기초로 하여 유도 경화는 지금까지 알지 못했던 품질 수준에 도달하였습니다. 새로운 공작물 계열이 가능합니다. 장비에서의 지루한 조정 작업이 필요하지 않습니다.
그 결과, 가동 정지 시간이 현저히 단축되었고 공구의 사용 수명이 증가하였으며 공정 전체의 재현성이 상당히 향상되었습니다.
이점
- 보다 더 빠른 공정 및 시제품 개발
- 냉매의 흐름이 완벽해진 최적의 인덕터 구조
- 새로운 공작물 계열을 위한 섬세한 세부 사항
- 공작물의 품질 향상
- 공구의 긴 사용 수염 및 짧은 가동 정지 시간
- 인덕터 제조 시 완벽한 재현성
- 설정 시간이 길지 않은 고정밀 공구 마운트
- 정밀한 장비 구성
기술
- 기술