HPTS (High Precision Tool System): 경화 과정 전체를 3D 방법에 의해 완벽하게 실행합니다.

완벽한 유도 공정의 성패는 상당히 까다로운 세부 사항에 달려 있습니다. 공구를 기준으로 하자면, 이러한 세부 사항이란 특히 구성 소프트웨어에 의한 인덕터의 복합적인 개발, 고정밀 생산 및 장비의 연결 시스템 내에서의 공구의 정밀 위치 조정입니다. 제조 시 발생한 모든 편차와 공구 교체 시의 모든 공차는 공정의 정밀도와 안전성을 해칩니다.

EMAG eldec은 공구와 관련된 모든 민감한 주제 영역을 다루었으며 첨단 3D 기술을 기초로 하여 이를 완벽히 처리하였습니다. 그 결과 광범위한 품질 향상을 이루었고, 이로 인해 유도 경화를 보다 더 빠르고 정밀하며 효율적으로 진행할 수 있었습니다. 이 영역에서는 다음이 핵심적인 역할을 합니다:

1. 3D CAD에의한모델개발: 인덕터는 3D 구성 소프트웨어에 의해 탄생합니다. 이때 예를 들어 냉매의 흐름을 정밀하게 계산하고 분석합니다. “사각지대”가 냉매의 흐름이나 와류 없이 발생하면 위상 조정이 이루어집니다.
2. 인덕터의 3D 인쇄: 두 번째 단계에서는 Selective Laser Melting(SLM)에 의해 구성 데이터가 정밀하게 다음과 같이 실현됩니다. 적층 제조 방식으로 인덕터가 단계적으로 탄생합니다. 이때 완전히 새로운 공작물 계열에 대한 아주 세밀하고 섬세한 세부 사항도 가능합니다.
3. 3D 품질검사: 인쇄한 인덕터 코일에 필요한 치수 정밀도와 재현성에 의해 제조 후 이루어지는 3D 측정이 확보됩니다.  
4. 품질검사를한 3D 인덕터마운트: 마지막 단계는 인덕터를 장비에 장착하는 것입니다. 새로이 구성된 EMAG eldec의 마운트. 인덕터 베이스에는 원뿔형의 연결 시스템이 장착되어 있어 이 시스템을 이용하여 공구를 아주 간단히 완벽하게 투입할 수 있습니다. 또한 다음도 중요합니다. 신형 경화장치 MIND L 1000는 그 구조가 정밀하므로 더욱 더 정밀하게 작동합니다. 

가동정지시간단축–공정안정성향상

정밀한 구성, 제한이 없는 3D 인쇄 및 어떠한 “유격”도 없는 공구 마운트. 이를 기초로 하여 유도 경화는 지금까지 알지 못했던 품질 수준에 도달하였습니다. 새로운 공작물 계열이 가능합니다. 장비에서의 지루한 조정 작업이 필요하지 않습니다.

그 결과, 가동 정지 시간이 현저히 단축되었고 공구의 사용 수명이 증가하였으며 공정 전체의 재현성이 상당히 향상되었습니다.