• EMAG의 ECM 기계인 CI 2500을 이용한 로터 암의 전기화학적 가공
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ECM 드릴링 및 ECM 디버링을 위한 ECM 설비

ECM 설비(금속 전해가공)의 원리는 직류 전원 또는 펄스 전원에 의해 형성된 공작물(양극) 및 툴(음극)의 분극에 기인합니다. 이 양측 물체 사이에서 전해질 용액이 흐르고 금속 이온이 공작물에서 용해됩니다. 

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CS ECM 설비 – 드릴링 캡 및 칩이 발생하지 않는 ECM 드릴링을 위한 첨단 방식

Comfort Standard는 ECM(전해 가공) 공정의 자동화를 위한 최상의 엔트리 모델입니다. 

  • 모듈형 기계 컨셉
  • 지능형 소프트웨어 및 하드웨어 인터페이스
  • 수동 또는 반자동 방식
  • 완전 자동화로 신속하게 업그레이드 

Comfort 독립식 설비는 모듈형 방식의 자동화 컨셉을 기반으로 합니다. 이것은 복수의 공정(예를 들어 예비 세척, ECM 스테이션 1, ECM 스테이션 2, 후처리)을 연결하는 경우에만 투자가 요구되므로 투자 비용의 절감에 크게 기여합니다. 

EMAG ECM의 ECM 설비 CS는 ECM 드릴링, 디버링 및 다양한 종류의 부품 가공에 이상적입니다. 부품에서는 기계적 부하뿐 아니라 열 부하도 발생하지 않으므로, 이런 방식은 재료의 손상이 최소화된 가공에 해당합니다. ECM 드릴링에서는 음극 툴이 공작물에서 원하는 드릴 홀을 간단하게 형성합니다. 따라서 원하는 위치에서만 재료가 제거되므로, 칩의 발생뿐 아니라 버 또는 드릴링 캡도 발생하지 않습니다. 이로 인해 종래 방식과 달리 디버링 과정이 필요하지 않으므로, 부품 생산 절차가 현저하게 간소화됩니다. 공정 흐름이 현저하게 단순화될뿐 아니라 안정적으로 간편하게 처리되고 시간도 상당히 단축할 수 있습니다.

ECM 설비의 빠른 공정 속도는 드릴링 과정의 동시 진행을 통해 달성됩니다. 이런 방식으로 ECM 설비에서 20개 이상의 보어 홀을 동시에 처리할 수 있습니다. 이를 통해 사이클 타임이 뚜렷하게 단축됩니다. 이와 관련하여 다음의 내용이 적용됩니다. 재료 경도는 이송 속도에 영향을 미치지 않습니다.

기술 데이터

작업공간 mm 1.150 x 950
수직 스트로크 mm
in
300
12
DC V / A 25-55 / 400-5.000
펄스 전류 A 12.000
전해질 - NaNO3 / NaCl
운전압력 bar 10

이미지/동영상

이점

  • SIEMENS Touch Panel
  • 확장 가능한 제너레이터 기술
  • 전도도 모니터링
  • 온도 제어
  • 산의 추가를 통한 pH 값 제어
  • 안전인터록이 포함된 퀼 스트로크
  • 양손 조작
  • 자동 인터페이스 포함

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